基于角色和属性的PDM系统访问控制模型

针对基于角色访问控制(Role Based Access Control,RBAC)模型在产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统中无法满足动态授权和细粒度控制的问题,提出了一种基于角色和属性的访问控制(Role and Attribute Based Access Control,RABAC)模型。通过分析RBAC和基于属性的访问控制(Attribute Based Access Control,ABAC)模型的优缺点以及PDM的安全需求,在RBAC的模型基础上,添加属性要素作为授权决策依据;通过研究属性动静特性以及用户角色指派方法,提出角色属性管理方法对属性进行管理;采用角色和属性协同授权机制,降低了模型决策的计算复杂度。案例结果表明,该模型能对资源的访问进行动态控制,并显著提高了系统内存管理性能和执行效率。     

面向MES的生产线数据采集系统的研究

为满足生产管理与在线监测的需要,设计并实现了一个面向MES的生产线数据采集系统；该系统采用了一种基于PROFIBUS-DP和OPC技术的数据采集方法,实现了现场采集数据的高速及稳定的传输,保证了不同设备之间良好的兼容性；用户可以通过OPC客户端完成对生产线状态的远程监控,当采集到的参数超过设定的阀值时,系统可以自动报警并做出相对应的处理；经过试验表明,该系统各项性能良好,已经实现MES底层硬件和软件的深度融合,在生产线监控方面有着很重要的应用价值。     

制造网格中基于语义的服务发现技术及应用

针对如何从制造网格中快速、准确地找到用户需要的服务,结合网格、语义Web及本体的相关理论和技术,设计了制造网格中基于语义的服务发现系统模型,探讨了制造资源本体的构建方法,提出采用基于语义模板的制造网格服务描述方法,研究了基于语义的服务匹配算法,结合应用实例验证了模型和算法的可行性.     

基于RS和SVM的汽轮机组故障诊断方法

为了提高汽轮机组故障诊断的效率,设计并实现了基于粗糙集和多类支持向量机的融合算法。把粗糙集作为数据的前处理器,对条件属性进行知识约简和去除冗余属性以达到降低数据维数的目的。然后构造多类支持向量机分类器并用约简后的新样本数据训练。测试结果表明,基于粗糙集和支持向量机融合算法的故障诊断方法诊断速度快,推广能力强。     

基于SolidWorks 99的CAPP系统开发

介绍在微机上以Ｗｉｎｄｏｗｓ９８为操作平台，ＶＣ＋＋６．０和ＳｏｌｉｄＷｏｒｋ９９开发语言开发实用化ＣＡＰＰ软件系统。本系统具有工序、工步编辑、资源管理等功能。     

基于三维的工艺变型设计研究与实现

针对企业快速反应市场的需求，在智能化CAPP的理论基础上，对基于三维的工艺变型设计进行了深入的研究。在工艺建模和工艺设计中，对相关的工艺参数和工艺流程变量进行定义；在工艺变型设计中精确解释定义好的参数；实现变量驱动生成工艺模型以及该零件的加工工艺。该技术显著提高了工艺设计的效率，促进了企业工艺设计的规范性。     

COM／DCOM技术在CAPP中的应用

介绍了一种组件（COM／DCOM）技术，提出组件技术在CAPP中的5种运用方法，对CAPP研究有一定的实用价值。     

重型平板运输车转向系统协同控制技术的研究

针对重型平板运输车微电控制系统的关键部分——转向控制做了深入研究，阐述了转向系统的工作原理，建立了转向控制系统的数学模型，介绍了控制系统硬件组成及其主要器件的选型方案。解决了平板车转向系统多任务协同工作的控制问题。     

多失效模式下电阻制动系统的可靠性建模与分析

针对电阻制动系统在多种失效模式下的建模问题,对电阻制动系统的建模方法和可靠性模型参数估计方法进行了研究,对电阻制动系统易损件及相应的失效模式进行了统计,提出一种基于故障树的多失效模式可靠性建模方法和基于最小二乘法和遗传算法的参数估计方法,利用系统整体及各部件的可靠度模型进行了可靠度分析和寿命预测。分析结果表明,考虑失效模式建立可靠性模型可以直观地揭示失效模式对产品可靠性的影响趋势,有利于产品的维护和寿命预计,为可靠性提高制定有效措施提供了依据。     

支持协同制造的制造网格平台研究

为支持虚拟企业间的协同，借鉴网格技术和网络化制造运行机制，讨论了制造网格的定义，提出了制造网格体系结构及制造网格协同制造平台模型。通过采用Globus Tookit3提供的元计算目录服务和各种组件，设计了制造网格资源管理系统，实现了制造资源的封装、发布、搜索、信任评估、优选评估等管理。结合Agent技术开发了制造网格任务管理系统，实现了制造网格制造任务的分解、分配、调度等管理。建立了应用原型，说明了制造网格平台的应用过程。