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一、前言 铸造镍基高温合金在焊接时通常容易形成焊接热裂纹——结晶裂纹和液化裂纹,如图1所示。由于焊接热裂纹的存在,使合金性能和使用寿命受到严重影响。国内外许多焊接冶金工作者对此十分重视,并做了大量研究工作。例如,日本的井川博等提出晶间白色相是Inconel 713C等镍基合金形成焊接热裂纹的主要原因。  相似文献   
2.
一前言铸造镍基高温合金在焊接时通常容易形成焊接热裂纹—结晶裂纹和液化裂纹,如图1所示。日本的井川博等提出晶间白色相是Inconel 713C等镍基合金形成焊接热裂纹的主要原因。  相似文献   
3.
前言 航空喷气发动机上大量采用高温合金制造各种零部件,焊接是制造中的主要工艺。合金零件进行钨极氩弧焊时,焊缝金属中常出现结晶裂纹,热影响区则出现液化裂纹,如图1所示。金相分析表明,这些是沿晶界和核晶间形成的热裂纹。这些裂纹的存在严重地影响合金的使用以及产品的质量和寿命。研究其形成的原因和影响因素,并提出预防措施,具有重要的意义。 一、形成焊接热裂纹的影响因素 1.合金元素及组织的影响  相似文献   
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本文通过刚性平板直焊缝及环形焊缝两种焊接裂纹倾向试验方法,着重研究了焊接线能量和不同填充焊丝对K6C、K18铸造镍基高温合金焊接热裂纹的影响,并测试了热裂纹敏感的温度范围,对两种合金焊接裂纹形成原因进行了金相分析,提出了改善焊接热裂纹敏感性的措施。  相似文献   
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