用机械合金化制备超细WC—Co—Cr13C2复合粉末

以工业ＷＣ粉、Ｃｏ粉和Ｃｒ３Ｃ２粉为原料，用行星式高能球磨机制备了ＷＣ－Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２复合粉末。用Ｘ射线衍射，扫描电镜、光电子能谱等对粉末进行了分析。     

钴对MoSi2组织和性能的影响

采用机械合金化和氩气保护热压方法制取ＭｏＳｉ２材料并研究了Ｃｏ对ＭｏＳｉ２组织和性能的影响。结果表明，在ＭｏＳｉ２中加入Ｃｏ后，生成两个相，一个为ＭｇＺｎ２型六方结构的（ＣｏＭｏＳｉ）三元化合物λ１相，另一个可能是复杂的硅酸盐或陶瓷化合物。加入适量的Ｃｏ能明显提高ＭｏＳｉ２的断裂声望生和抗弯强度。     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

快速凝固耐热铝合金AA8009的TIG焊接

喷射沉积耐热铝合金AA8009的焊接技术是该合金实用化中必须解决的关键问题之一.试验采用ER5356、ER4043和母材作为焊丝对合金成分(质量分数,%)为Al-8.52Fe-1.23V-1.6Si、板厚为2 mm的耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接.结果表明,采用三种不同焊丝对耐热铝合金AA8009进行钨极氩弧焊焊接,断裂发生在熔化区边界,采用ER5356作为焊丝时焊接系数最高,为52.6%.焊缝冷却速度约为20℃/s,焊缝凝固组织为平衡或近平衡组织,在熔化区边界有针状析出相,热影响区及熔化区均发生了不同程度的软化.     

喷射沉积SiCP/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成　　型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ;而挤压温度过高使材料性能下降     

FVS0812的制备与性能

介绍了FVS0812的制备方法，平流铸造、喷射沉积的工艺原理以及FVS0812在不同制备方法下的各种性能。     

Ni-Cr/BN烧结工艺过程探讨

研究了烧结温度对Ni-Cr/BN组织和性能的影响。结果表明BN的加入降低了材料的烧结温度;随着烧结温度的提高材料的强度、硬度和密度都有所提高;该材料的合适烧结温度在1000℃-1100℃之间。     

快速凝固粉末冶金TiB2颗粒增强AlFeVSi耐热铝合金

利用快速凝固粉末冶金方法制备了TiB2颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金试样以及不含TiB2颗粒的基体合金试样,通过光学显微镜、扫描电镜分析了其显微组织和断口形貌,采用X射线衍射进行了物相分析,并进行力学性能测试.结果发现,TiB2颗粒能有效地添加到Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金基体中,并能有效地抑制平衡相Al13Fe4的析出,且能细化晶粒,TiB2颗粒的存在使得粒度小于74μm粉末冶金合金挤压试样的室温强度高达454.1 MPa,屈服强度达407.8 MPa,延伸率保持在7.7%;350℃高温强度稳定在210 MPa以上,延伸率稳定在7.7%以上.     

Crystallization process in rapidly solidified AI-Nd-Ni amorphous alloy prepared by melt spinning

Rapidly solidified ribbons of Al90Nd7Ni3 metallic glasses were prepared by using melt spinning. Crystallization process of the totally amorphous ribbons was investigated by differential scanning calorimetry and X-ray diffraction analysis, under continuous heating regime. The results show that, under continuous heating regime, the metallic glass devitrifies via two main stages: primary crystallization, resulting in two-phase mixture of a(Al) plus residual amorphous phase, and secondary crystallization, corresponding to some inter-metallic phases appearing,successively including A111 Nds, Als Ni, and some unknown phases, in the AI amorphous/crystal matrix. Four peaks appear on the continuous heating DSC curves. Their peak temperatures are respectively 470.8, 570.8, 585.6, and 731.6 K at infinitesimal heating rate, and their activation energies of the respective phase transformation are 183.0,294.7, 232.5 and 269.1 kJ/mol. The values of Avrami exponent of the four reactions decrease with increasing relative transformation degree. At the earlier stage of phase transformation, the values of n are larger than 4, and at the later stage the values of n become close to some value from 0.5 to 2.0.