结晶器失效分析和表面处理技术的研究进展

阐述了目前结晶器广泛应用的电镀工艺镀层的优缺点,分析了连铸机结晶器的工作特点和失效原因,并对连铸结晶器热喷涂技术发展现状进行了阐述,同时结合目前非晶化技术、纳米化技术以及热喷涂技术,提出了一种采用热喷涂技术结合非晶化技术、纳米化技术对连铸结晶器进行表面处理的可能性.     

等离子熔覆镍基复合涂层的组织及性能

采用等离子熔覆工艺在不锈钢基材上熔覆镍基合金,获得了一定厚度的复合熔覆层.分析了熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性及物相形貌和相结构等.结果表明涂层中镶嵌着大量与基体合金结合良好的WC颗粒;熔覆过程中WC颗粒发生部分溶解;涂层与基板为冶金结合;所得涂层具有较高硬度,涂层基体硬度6000 MPa,WC颗粒硬度达18 780 MPa;熔覆层的主要强化机制是WC颗粒的弥散强化和C,Cr及B等合金元素溶入γNi(Me)中产生的固溶强化.     

超声场辅助增强化学还原法制备纳米铜粉及影响因素

对超声场辅助增强作用下的液相化学还原法制备纳米级铜粉的工艺过程和条件进行了研究. 研究表明: 在包覆剂存在的条件下, 硫酸铜溶液与不同还原剂相配合, 在超声场作用下可制得粒径小于100.nm的铜粉. 探讨了超声波场功率、冷却方式、反应时间、 pH值、反应温度等对粒径和反应转化率的影响. 通过参数调整可获得最佳的制备工艺.     

等离子熔覆镍基复合涂层的组织及性能

采用等离子熔覆工艺在不锈钢基材上熔覆镍基合金,获得了一定厚度的复合熔覆层.分析了熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性及物相形貌和相结构等.结果表明:涂层中镶嵌着大量与基体合金结合良好的WC颗粒;熔覆过程中WC颗粒发生部分溶解;涂层与基板为冶金结合;所得涂层具有较高硬度,涂层基体硬度6000 MPa,WC颗粒硬度达18 780 MPa;熔覆层的主要强化机制是WC颗粒的弥散强化和C,Cr及B等合金元素溶入γNi(Me)中产生的固溶强化.     

Al2O3纳米粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下的使用问题,将Al2O3纳米粒子添加到锌铝基耐蚀涂层中进行改性,以提高涂层的硬度和耐蚀性.研究了Al2O3纳米粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦系数、附着强度、耐冲击性能和耐腐蚀性能的影响,并对涂层的微观组织和成分进行了分析.结果表明,添加Al2O3纳米粒子可显著提高锌铝基耐蚀涂层的硬度和耐蚀性能,降低摩擦系数,且对涂层的附着强度和耐冲击性能无负面影响.Al2O3纳米粒子在涂层中的均匀分散是获得涂层优异综合性能的必要条件.     

液相化学法制备一维纳米材料

液相化学法是制备一维纳米材料的方法之一，因其设备简单、可控性强、成本低、产品纯度高、适合宏量制备的特点而备受青昧。简单介绍了溶剂热法、氧化还原法两类液相化学方法，并简要概述了近年来这两种方法的国内外研究进展和发展方向。     

超声场制备纳米镍粉的电化学性能研究

研究了乙二醇体系中,在超声场条件下,制备得到的纳米镍粉的性能.采用XRD进行了成分分析,SEM、TEM进行了微观形貌表征,对镍粉压制而成的电极进行了循环伏安测试.结果表明:与不加超声场条件相比,有超声场时制备得到的镍粉颗粒直径更小,颗粒分散度更好.超声场条件下制备的镍粉压制而成的电极在含有乙醇的1mol/L KOH溶液中进行循环伏安测试,与没有乙醇时相比,镍粉电极的氧化峰值电流密度增大,还原峰值电流密度相应地减小,表明对于乙醇的氧化还原反应来说超声场条件下制备的镍粉是一种有效的催化剂.同时与高纯镍块电极相比,在对乙醇的氧化方面纳米镍粉电极表现更高的电化学活性.     

采油管材N80钢在流动介质中的腐蚀行为研究

采用循环流动腐蚀试验装置，研究了N80钢在模拟油田含氧流动介质中的腐蚀行为，分析比较了温度、流速等因素的影响。结果表明，在流动的含氧模拟油田采出液中，N80钢的腐蚀速度因溶液温度不同而异，30℃时，随流速提高，腐蚀速度加快，而当温度升到40℃以后，随流速提高腐蚀速度反而下降。     

基材表面条件与镍—磷合金镀层的耐蚀性

考察了不同表面粗糙度及不同浸酸条件对Ni-P合金镀层耐蚀性的影响，并运用SEM对不同表面状态及不同浸酸条件下，Ni-P合金生长形貌进行了检验，探讨了其生长行为与Ni-P合金层致密性及耐蚀性之间的相互关系。     

空化场中纳米镍磷合金粉体材料的制备

尝试利用自制的空化场电化学装置，在水溶液中制备纳米镍磷合金粉体材料，实验装置中包括以电火花技术为基础的空泡发生系统，反应容器，循环冷却系统，真空抽滤系统等。实验结果表明：在空化场的作用下，成功地在NiSO4和NaH2PO2反应溶液中制备出纳米尺度的镍磷合金粉体材料，该材料具有非晶态结构。材料的颗粒尺寸随空化场能量的提高而减小。典型的纳米镍合金的颗粒尺寸为80nm。