离子液体中木质素的酯化及其对环氧树脂的改性

以麦草醇解木质素为原料,丁二酸酐(SA)为酯化剂,1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体为反应介质,在不添加其他反应助剂和催化剂的条件下,对木质素进行酯化改性,制备了酯化木质素。研究了温度、时间、n(SA)/n(—OH)等对酯化木质素接枝率的影响,并探讨了酯化木质素对环氧树脂(EP)热稳定性、耐热性能、弯曲应力及黏接性能的影响。结果表明:酯化木质素的接枝率随n(SA)/n(—OH)增大而提高,当酯化反应在80℃持续2.0 h时,接枝率高达68%;酯化木质素中出现明显的酯基特征峰,且其热稳定性得到改善;加入酯化木质素使EP的热稳定性得到改善,维卡软化温度提高近5.0℃,弯曲应力和拉伸剪切强度均有所增加。     

低光衰环氧树脂共聚物的制备

采用接枝缩聚的方法,将端羟基硅酮(HTPDMS)与环氧树脂(EP)反应,制备低光衰HTPDMS接枝EP(EP-g-HTPDMS)共聚物.利用傅里叶变换红外光谱和热重分析表征其结构,并将制备的EP-g-HTPDMS共聚物应用于发光二级管封装,通过测试光衰和折射率分析其光学性能,同时利用硬度测试仪和扫描电子显微镜研究其力学...     

纤维含量对注塑制品残余应力影响的数值模拟

采用短纤维增强尼龙6复合材料,对带有半圆形缺口平板制件的注塑成型过程进行了模拟。以制件半圆形缺口附件的5个单元为研究对象,分别获得了不同位置上纤维取向和制件脱模时应力沿厚度方向上的变化,深入讨论了模具外形、纤维含量变化对纤维取向以及残余应力的影响。研究结果表明,随着纤维含量的增加,纤维间相互作用系数Ci减小,取向程度升高,皮层取向厚度减小,芯层取向厚度增加;纤维含量越高,制品冷却时沿厚度方向的压力幅值越大,残余应力沿厚度分布幅值也越大;制件形状的改变,影响了熔体流经此处的流动状态,同时也影响了缺口附件纤维取向以及残余应力。     

低浮纤GFRPP复合材料的制备及其性能表征

采用包覆工艺制备了聚丁烯-1/玻璃纤维(PB-1/GF)母粒,将其与聚丙烯(PP)熔融共混制备玻纤增强PP(GFRPP)复合材料,并研究了GFRPP复合材料的表面形貌、力学性能和结晶性能。结果表明:加入PB-1/GF母粒可有效改善GFRPP复合材料的浮纤现象,使复合材料表面具有更少裸露的GF。在包覆工艺下,PB-1质量分数为10%时,复合材料表现出优异的力学性能,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别为68.42 MPa,118.80 MPa,3.41 kJ/m~2。同时,包覆工艺可使复合材料的结晶度有一定程度提高。     

预处理方法对PP固相接枝MAH的影响

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为研究对象,探讨了紫外光照射法和化学溶胀法预处理对固相接枝体系的影响。适当的紫外光照射时间和照射强度可提高PP-g-MAH的接枝率。化学溶胀剂的种类和预处理条件对接枝率有影响：采用甲苯为化学溶胀剂时,PP-g-MAH的接枝率是未处理时的4.9倍；预处理温度为100℃,预处理时间为10min时,PP-g-MAH的接枝率较高。对PP预处理不会改变它的晶体结构,但能降低其结晶度。     

填充油种类对BR/SBR/NR并用胶硫化特性及力学性能的影响

采用模压法制备的顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶,分别填充3种分子量的环烷油和石蜡油,考察几种橡胶油对并用胶硫化性能及力学性能的影响。结果表明,充油的胶料较未充油的胶料硫化性能均有一定的改变,其中最大最小扭矩、扭矩差、最大硫化速率、正硫化时间、最大硫化时间,均有不同程度的减小或缩短,而焦烧时间均有所延长;对比相同分子量的环烷油和石蜡油,环烷油对并用胶硫化性能的积极影响大于石蜡油。充油后的硫化并用胶的力学性能均有所下降(除冲击回弹率有所上升);对比相同分子量的两类油,填充环烷油对硫化并用胶力学性能的改善作用优于石蜡油。     

大分子界面改性剂对PA6/水镁石力学性能的影响

通过力学性能测试及扫描电子显微镜分析,探讨了自制的大分子界面改性剂对PA6／水镁石力学性能的影响,并与偶联剂TC-114进行了对比。结果表明,加入大分子界面改性剂与偶联剂TC-114相比,可以明显提高PA6／水镁石的力学性能,特别是断裂伸长率和冲击强度提高较大。     

工艺条件对HDPE／PA—6共混体系形态结构影响的研究

通过测试ＨＤＰＥ、ＰＡ－６的流变性能和对共混物进行显微镜法（ＰＣＭ）分析,研究了加工温度和剪切速率等工艺条件对ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混形态结构的影响。结果表明：改变加工温度可以调节ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混组成粘度比。ＰＡ－６和ＨＤＰＥ的粘讧比较大时,ＰＡ－６相呈层状分布结构,剪切作用有利于共混体系两相的分散,剪切速率过低易使ＰＡ－６相区尺寸大,分散不均匀。较高的剪切速率使ＰＡ－６相尺寸减小,分散更均匀     

MCA协效膨胀阻燃LDPE泡沫材料的研究

以木质素为炭源、聚磷酸铵(APP)为酸源和气源、三聚氰胺尿酸盐(MCA)为协效阻燃剂、低密度聚乙烯(LDPE)为基体材料,采用共混塑炼-热压法制备膨胀阻燃LDPE泡沫材料,研究MCA对膨胀阻燃LDPE泡沫材料结构与性能的影响。结果表明:MCA加入使膨胀阻燃LDPE泡沫材料的刚性和模量有所提高,同时提高了膨胀阻燃发泡体系的阻燃效率。当APP与MCA的质量比为6∶5时,极限氧指提高到28.1%,垂直燃烧达到FV-0级,无滴落现象,700℃残炭量提高到32.3%,燃烧后炭层结构光滑致密。     

MP/TPU/POM的流变行为

采用机械共混法制备了MP/TPU/POM复合材料,借助RH2000型毛细管流变仪研究了改性前后POM的流变性能。结果表明,复合阻燃剂的加入并没有改变POM的假塑性特征,阻燃POM仍为假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增加而降低;阻燃POM的黏流活化能和表观黏度随温度的升高而降低,其对温度的敏感性低于纯POM;阻燃后POM的非牛顿指数降低,非牛顿性增强。