热处理对层状SiC/Si复合材料结构和性能的影响(英文)

牛皮纸浸酚醛树脂,经叠层、固化、碳化,最后,埋入硅粉中,在N2气保护下加热到1400℃,再抽真空并升温至1550℃,保温60min,使碳化样品与液态硅充分反应,制备了SiC/Si层状陶瓷复合材料.复合材料的密度、强度分别为2.20g/cm3和435MPa.将SiC/Si层状复合材料分别在氮气和真空中,于1440℃进行再热处理.研究了再热处理后材料的组成、显微结构和气孔率、强度等物理性能.结果表明:在氮气气氛下再热处理60min,样品的密度、强度分别达2.32g/cm3和455MPa,此时,因SiC/Si层状复合材料中Si与C经扩散迁移而反应形成更多的SiC,使材料的密度、强度提高.在真空环境中1400℃再热处理30min,样品的密度、强度分别为2.12g/cm3和430MPa,这是由于Si蒸发,样品的质量减少,气孔率大幅度增加,因此,密度和强度略有下降.     

多晶立方氮化硼在高压熔渗法烧结过程中的晶界键合机理研究

为了探究多晶立方氮化硼（PCBN）在高压熔渗法烧结过程中的晶界键合机理,分别采用高压熔渗法和混合法,在烧结压力5.0~5.5 GPa,温度1300~1600℃,加热时间10~15 min条件下,对立方氮化硼（CBN）的烧结行为进行对比研究,并对烧结后的样品进行X射线衍射（XRD）物相分析,扫描电镜（SEM）分析和硬度测试。实验结果显示:在压力为5.5 GPa,温度为1500℃条件下,利用熔渗法烧结的PCBN样品中出现了大量的CBN-CBN晶粒间键合;在同等压力温度条件下,利用熔渗法烧结样品的维氏硬度可达到CBN单晶硬度（45~50 GPa）的80%以上,明显高于利用混合法烧结的样品。通过上述PCBN高温高压烧结行为的对比研究,系统分析高压熔渗法烧结过程中的CBN晶界键合机理。高压熔渗法有利于高温高压下CBN晶粒的塑性形变和晶粒间孔隙闭合,在CBN晶粒相互挤压处形成局部高应力区,从而在Si熔媒渗入CBN层后促进CBN-CBN晶粒间的键合。      

精轧铜带材表面除油问题探讨

分析了轧制铜带材表面残油产生的原因,从工艺、设备两个方面论述了除油的方法。在工艺上降低除油难度,建议选用低黏度的基础油,降低轧制油中的醇、酸、脂等添加剂的含量以降低运动黏度。在设备上采用防溅挡板、强力抽吸的排烟装置、辊缝吹扫装置、挤油辊及吹扫梁等除油装置。     

助卷器的设计与计算

本文介绍了冷轧薄带所需助卷器的工作原理和结构设计原则,并给出了皮带张力的计算公式,皮带张力产生的弯曲力矩应大于带材的弯曲力矩,生产实践证明该皮带助卷器使用效果良好。     

可逆冷轧机带钢跑偏分析

本文分析了可逆冷轧过程中带钢跑偏的各种原因：来料带钢的厚度小均、设备安装精度偏差、工艺的不合理等因素都会导致带钢跑偏。论述了转向辊、灾送辊、张力辊,轧制线调整不水平,两卷取机卷筒不平行等凶素对带钢跑偏的影响。并提出解决措施：保证辊子吲柱表向制造精度和机组安装精度,定期检修;增大张力,选择合理成熟的轧制工艺;设定合理的工艺润滑量等,为同类型跑偏问题提供参考。     

盘古梁长6油藏深部化学调驱应用技术思路及效果分析

为了有效封堵裂缝及高渗孔道,提高水驱波及系数,从而提高最终采收率,盘古粱油田引入深部化学调驱技术,通过长达8年的广泛应用,成功抑制含水上升速度。本文从盘古梁长6油藏引入深部调驱的必要性、应用技术思路及综合效果三个方面对该项工艺技术作简要分析、经验总结,为下一步油藏的高效开发提供依据。     

高精度铜带冷轧卷取机设计

介绍高精度铜带冷轧卷取机的主要参数选择与确定、结构型式特点以及润滑维护问题。     

冷连轧开卷机设计

本文介绍自主研发的某套冷连轧机组中开卷机的开卷张力、电机选择及卷简直径的确定方法,并概述了其传动系统型式、卷筒结构、对中装置、压辊、活动支撑装置。     

钢卷小车的设计与结构优化

介绍了中国重型机械研究院有限公司为国内钢铁企业设计的冷连轧机机组钢卷小车设备组成和结构,同时对小车本体、套筒离线鞍座、小车移动盖板以及升降架体位置进行优化,最终在用户现场取得了良好的应用效果,为同类设备设计制造提供了参考依据。     

碳模板转化法制备管状SiC/Si复合陶瓷

利用纸作为原材料,通过卷曲、树脂浸渍、碳化预制备出具有层状结构的管状碳模板,之后在1550℃通过原位反应液相渗Si0.5-1h,在常压烧结条件下制备出具有层状结构特征的SiC/Si管状陶瓷复合材料.采用XRD、SEM对碳模板反应前后的物相变化和显微结构进行了研究.结果表明了该材料的最终产物为β-SiC和Si,且两者分布表现出明显的交替成层现象,呈现出层状陶瓷的结构特征.