聚硫橡胶改性环氧树脂研究

通过红外光谱及力学性能测试研究了不同液体聚硫橡胶用量对环氧树脂性能的影响。结果表明,加入质量分数20%~100%的液体聚硫橡胶,质量分数8%的DMP30固化促进剂后,环氧树脂的性能可大幅提高。当聚硫橡胶质量分数为20%时,浇注试样拉伸强度最高,达到65.28 MPa,断裂伸长率21.7%,弯曲强度125.76 MPa,弯曲模量2 847.93 MPa,弯曲应变7.67%,纯环氧树脂固化物的指标分别34.27 MPa,10.0%,66.21 MPa,2 340.54 MPa,2.18%。当聚硫橡胶质量分数为80%时,粘接碳钢剪切强度接近12 MPa。     

颜填料配比及颜料体积浓度对聚硫改性环氧涂层防腐性能的影响

目的 探究聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层的颜填料最佳配比及临界颜料体积浓度。方法 首先固定颜料体积分数（PVC）为15%,采用磷酸锌作为防锈颜料、湿法绢云母粉作为体质颜料,以液态聚硫橡胶（LP3）改性环氧树脂（E51）作为涂层的基体,制备聚硫改性环氧防腐涂料,测试涂层的基本物理性能。分别利用金相显微镜和扫描电镜（SEM）观察防腐涂层的表面形貌和截面形貌,同时利用电化学阻抗谱（EIS）技术探究颜填料配比对聚硫改性环氧涂层防腐性能的影响。选定最佳颜填料配比后,通过电化学阻抗谱（EIS）技术探究颜料体积浓度对聚硫改性环氧涂层防腐性能的影响。结果 随着防锈颜料磷酸锌含量的降低,腐蚀介质穿透涂层的时间延长,停留在涂层-底材金属界面的时间缩短。当颜填料配比为3∶2时,涂层的防腐性能达到最优。当PVC≤20%时,涂层的防腐性能随着PVC的增大而提高;当PVC≥25%时,涂层的防腐性能迅速下降。结论 当颜填料配比为3∶2、颜料体积浓度为20%时,涂层具有较好的物理性能和优异的防腐性能,因此该体系的临界颜料体积浓度（CPVC）为20%～25%。     

端乙烯基氨酯树脂阻尼材料的合成与表征

采用聚氧化丙烯二醇(PPG2000)、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)合成聚氨酯预聚物,用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)封端得到端乙烯基氨酯树脂(VTUR),加入苯乙烯(St)交联剂,用过氧化氢异丙苯(CHP)、过氧化甲乙酮(MEKP)2种固化剂制备了不同苯乙烯含量的弹性体。分析了VTUR的合成情况,以及苯乙烯含量对树脂黏度的影响趋势;探讨了苯乙烯用量及固化剂种类对弹性体阻尼性能和力学性能的影响规律。结果表明,成功合成了VTUR,且苯乙烯的加入使树脂黏度大幅降低;随着苯乙烯含量的提高,弹性体的阻尼峰值逐渐升高且峰温向高温方向偏移,力学强度呈增大的趋势;由CHP固化剂制备的弹性体阻尼性能优于MEKP固化剂。     

一种低吸水率聚硫橡胶改性环氧树脂重防腐基体的制备

目的 为提高防腐涂层基体的力学性能,研制了一种适用于防腐基体的组合胺固化剂,同时为降低基体吸水率以满足重防腐的要求,改进了聚硫橡胶对环氧树脂的改性方法.方法 对不同固化产物进行力学性能测试以遴选力学性能最佳的组合胺固化剂.分别对采用常规改性方法和改进后的改性方法制备的基体进行动态热机械分析(DMA)、凝胶渗透色谱(GP...