学校危险化学品安全管理的问题研究

从目前学校危险化学品安全管理中屡发事故的现状入手,分析了学校危险化学品的特点和危险化学品安全管理存在问题,结合学校危险化学品在整个生命周期内所接触人员的特点和国外学校危险化学品安全管理的成果,给出解决目前存在的诸多问题的一些重要建议。     

N,N'-二(6-氨基正己基)对苯二甲酰胺双马来酰亚胺的合成与表征

以对苯二甲酸二甲酯、1,6-己二胺为起始原料,合成了一种新型二胺N,N′-二(6-氨基正己基)对苯二甲酰胺(BAHTPA),进而以该二胺与马来酸酐为原料,合成了一种新型内扩链型双马来酰亚胺(BAHTPA BMI).对BAHTPA和BAHTPA BMI的合成工艺进行了探索.通过红外光谱、GB/T 6743-2008、熔点测定等方法表征了产物的结构.通过TGA研究了产物的热性能.结果表明:通过工艺优化合成了目标产物,BAHTPA BMI的热分解温度为420℃,保持了较好的热稳定性.     

用于可焊性漆包线漆的聚酯多元醇的合成及性能测定

发展了一种聚酯多元醇,可望应用于制备新型的直焊性耐热漆包线漆。采用间苯二甲酸、己二酸、乙醇胺或乙二醇、三乙醇胺或甘油,通过熔融共缩聚合成一系列聚酯多元醇,然后用甲醚化氨基树脂及溶剂混合、配制成溶液,再涂制成漆包线。研究结果表明系列聚酯多元醇的分子量、酸值均符合漆包线漆制备的技术要求;采用乙醇胺代替乙二醇、三乙醇胺代替甘油在聚酯多元醇的合成反应中具有较高的缩聚反应活性,由此制备的聚酯多元醇具有在350℃至400℃的范围内更快速分解和分解残渣较少的特点,采用此聚酯多元醇作为主要成分、涂制的漆包线在400℃至460℃范围内下可直焊,介质损耗曲线的拐点温度可达到162℃、意味着耐热等级较高。     

乙醇胺改性酰亚胺聚酯聚氨酯的合成及性能

提出了一种制备酰亚胺聚酯聚氨酯的新工艺。首先以乙醇胺与均苯四酸二酐为反应原料、二甲基甲酰胺为反应介质,中间体生成阶段采用冰水浴和逐步加料的方法,合成了一种酰亚胺二元醇单体;然后用该单体与己二酸、三羟甲基丙烷共缩聚反应制备酰亚胺聚酯多元醇,再与多异氰酸酯交联反应制备酰亚胺聚酯聚氨酯。结果表明,酰亚胺聚酯多元醇与未改性的聚酯多元醇相比有较高的粘流温度和特性黏数、相近的溶解性能,同时具有更高的热分解稳定性和耐溶剂性,期望在高耐热级绝缘材料领域获得更广泛的应用。     

Nano-SiO2表面处理及原位聚合法制备PI/Nano-SiO2杂化膜

对Nano-SiO2进行两次表面处理,然后进行原位聚合制备聚酰胺酸/Nano-SiO2悬浮液,涂膜并热亚胺化得到PI/Nano-SiO2杂化膜.对Nano-SiO2的表面处理效果进行评价,对聚酰胺酸/Nano-SiO2悬浮液的稳定性、PI/Nano-SiO2杂化膜的性能进行测试.结果表明:Nano-SiO2的二次表面处理均为化学键合;聚酰胺酸/Nano-SiO2悬浮液稳定时间达到60 d,并获得了性能优异的PI/Nano-SiO2杂化膜.     

浅谈化工仿真教学平台的构建、运行及成效

对化工仿真教学平台的硬件、软件及制度建设实践,以及平台教学运行过程做了有重点的介绍,同时对仿真模拟教学的效果进行了评价。仿真教学是对现场实习教学的重要互补,是一种突破传统教学方式的有益尝试,可激发学生的学习兴趣,并在一定程度上降低了办学成本,提高了办学效益。     

高耐热等级直焊性聚氨酯漆包线漆的制备

利用常规原材料设计出一种新颖的合成工艺,制备了一种高耐热等级聚氨酯漆包线漆,经涂线试验证明漆包线的各项技术指标能满足180级耐热等级的要求。首先将新戊二醇(3 mol)和对苯二甲酸(1mol)在180℃~190℃、反应3 h~4 h,制得了一种易熔化的混合二元醇,然后再与三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、苯酐、己二酸、甘油等酯化缩聚制得聚氨酯漆包线漆的聚酯组分,最后与封闭物组分配合成聚氨酯漆包线漆。     

聚醚腈型阳离子水性聚氨酯乳液的制备与性能

采用端羟基聚醚腈(HPEC),甲苯二异氰酸酯(TDI),1,4-丁二醇和三乙醇胺(TEA)为主要原料制备了聚醚腈型阳离子水性聚氨酯乳液.讨论了制备过程中对水性聚氨酯乳液性能的影响因素.实验结果表明,三乙醇胺对乳液的稳定性影响很大,采用该工艺制备的聚醚腈型阳离子水性聚氨酯乳液具有良好的贮存稳定性,且涂膜的机械性能良好;当聚醚腈型阳离子水性聚氨酯乳液和固化剂的质量比在100:6到75:6之间时,产品的强度最好.     

应用型本科院校安全工程专业创新训练教育的思考

从应用型本科院校安全工程创新教育现状分析入手,指出了现存的问题,结合应用型本科院校安全工程专业的人才培养目标,对如何进行安全工程创新训练教育进行了阐述,为应用型本科院校安全工程专业创新教育提供了一些参考。     

表面活性剂影响磁粉共凝聚F46乳液的研究

使用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、烷基酚聚氧乙烯醚(NP)和辛基酚类聚氧乙烯醚(S-13)3种不同表面活性剂乳化铁硅铬磁粉,通过共凝聚方法制备四氟乙烯与六氟丙烯共聚物(F46)包覆乳化后磁粉(F46/铁硅铬磁粉)的复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)表征共凝聚粒子的形貌,通过热重分析仪(TG)测试共凝聚粒子的热稳定性,通过矢量网络分析仪(VNA)测定样品的磁介性能。结果表明:在共凝聚过程中,阳离子型表面活性剂CTAB不仅对铁硅铬磁粉进行乳化,利于磁粉分散,而且在整个共凝聚体系起到破乳作用。采用CTAB乳化磁粉的共凝聚反应,出现凝胶的时间为第12 min,整个共凝聚过程耗时33 min,相比于其他共凝聚反应,缩短了反应时间;且加入质量分数10%乳化剂的磁粉剩余质量分数为0.59%,磁粉残余量最低。F46/铁硅铬磁粉复合材料的磁导率在18.00 GHz下还能保持在1.10左右,介电常数在1.00~18.00 GHz范围内稳定在2.30以下,F46/铁硅铬磁粉复合材料的磁介性能有所改善。