含硫气氛中镍基合金上渗铝层的退化

研究了纯Ni,Ni-20％Cr和K3合金上渗铝层在含硫气氛中的退化机理。采用燃烧装置热腐蚀实验和改进的坩埚法实验。实验温度为900℃。同时,还进行了同样温度下的氧化实验。对热腐蚀试样和氧化试样分别进行了表面形貌观察。X射线衍射分析和电子探针成份分析。结果表明,在燃烧装置热腐蚀实验中,试样表面首先出现须状氧化铝,然后成为热腐蚀小孔的诱发点。随着小孔尺寸和数量的增加,渗层整体出现局部的剥落和破坏。在改进的坩埚法实验中,试样首先出现氧化物保护膜的大量剥落,使渗层表面出现铝的贫化,继尔β-NiAl相蜕变为γ′-Ni_3Al相,最终导致渗层局部点蚀剥落和破坏。实验结果还表明,基体中的Cr可以提高渗铝层的抗热腐蚀性能。但在改进的坩埚法实验中。由于气氛中存在高浓度的NaCl,从而严重削弱了Cr的有益作用。     

感应等离子体技术制备球形铸造碳化钨粉体及其性能表征

球形碳化钨增强金属基复合涂层具有高硬度、高韧性和优异的耐磨、耐蚀性等特点,可以对材料表面起到有效保护作用。传统铸造碳化钨粉体多呈不规则的片状或多角状,流动性差且硬度低,难以满足高性能涂层材料的要求。本文以多角状铸造碳化钨粉体为原料,采用感应等离子体技术制备球形碳化钨粉体,研究感应等离子体技术工艺参数对碳化钨粉体球化效果的影响规律。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、霍尔流速计、激光粒度分析仪等对球化处理前后碳化钨粉体的形貌、物相、松装密度、粒度分布进行表征。结果表明:送粉率为110 g/min、载气流量为5.0 L/min时,采用感应等离子体技术可制备颗粒饱满、表面光滑、分散性良好,球化率高达99%以上,且球形度较好的球形碳化钨粉体。球化后碳化钨粉体无孔洞等缺陷,内部组织为典型的细针状WC和W₂C的共晶,组织结构均匀细密。球化后碳化钨粉体的硬度高达3 258HV,提高了408HV;球化后碳化钨粉体的松装密度由8.01 g/cm³提高到9.75 g/cm³,霍尔流速由10.30 s/50 g降低到6.80 s/50 g,粉体的流动性提高。     

纳米二氧化硅颗粒表面设计及其填充聚氯乙烯复合材料的性能

利用表面原位接枝聚合在纳米二氧化硅颗粒表面引入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)高分子链段,用共混法制备了nano-SiO2/PVC复合材料,研究了不同界面特性时SiO2/PVC复合材料的力学性能.研究结果表明通过表面原位接枝聚合反应可以在纳米二氧化硅颗粒表面接枝聚甲基丙烯酸甲酯;表面接枝PMMA的nano-SiO2/PVC复合材料在力学和加工性能等方面都优于偶联剂处理和表面未处理样品.在纳米二氧化硅颗粒填充量为0%～8%(wt)时,复合材料的拉伸强度和冲击强度随着填充量的提高先上升后下降,并在4%～6%(wt)达到最大值.经PMMA表面接枝后SiO2/PVC具有更强的界面作用,偶联剂KH570处理的次之,表面未处理样品的最差.