施工临时用水水管结构预埋技术施工工法

目前,房屋建筑施工现场临时用水的布置中,各单体楼栋的临时水管一般沿外脚手架,或借用楼层内预留的洞口布置。临时给水管的安装固定及后期拆除需要占用比较大的人工及材料成本。且传统临时给水管施工过程中,为保障施工作业面临时用水,临时水电工人需紧跟主体施工进度,不断将临时水管向上延续,施工时间往往受到现场施工条件的限制,临时用水不能满足主体施工要求。尤其在主体施工阶段,暴露的临时给水管很容易受拆模等工序影响,造成破坏,影响施工现场生产需要。     

响应面法优化亚临界流体萃取海带中叶绿素工艺

利用响应曲面法对亚临界1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)萃取海带中叶绿素的工艺进行优化。在单因素实验基础上,选择萃取压力、萃取温度、夹带剂用量3个对海带叶绿素含量影响较大的因素,采用Box-Behnken实验设计对各因素进行优化组合。运用DesignExpert8.0.6软件模拟得到叶绿素提取的回归模型,确定亚临界R134a萃取海带叶绿素的最佳工艺条件为:萃取温度37.5℃、萃取压力11.5MPa、夹带剂用量4.5mL/g,在此条件下,萃取液中叶绿素的含量达到3.128mg/g。     

不同电压电击昏对猪肉品质的影响

30头品种、年龄、性别相同的杂交猪(体重120 kg±5 kg)随机分成3组,每组10头,分别用215、150、100V的电压在头部进行电击昏后屠宰.取背长肌测定各项肉质指标.结果显示:宰后45 min采用215 V电压电击昏组的猪肉pH值与150 V电压组差异显著(P<0.05),其它时间点差异不显著;215 V电压组与100 V电压组相比在45 min、1.5、2.5、24 h差异显著(P<0.05).150 V电压组与100 V电压组相比在1.5、2.5 h差异显著(P<0.05).击昏电压对宰后背长肌的色泽(L*和a*值)、滴水损失、蒸煮损失、嫩度、没有显著影响(P<0.05);宰后24 h 215 V组的细胞间空隙面积明显高于其它两个组.生产操作中建议击昏电压采用150 V电压.     

鱼糜制品真空冷冻干燥工艺优化

以马鲛鱼为原料,采用单因素与正交试验,研究物料厚度、绝对压力、升华加热温度对真空冷冻干燥鱼糜制品品质的影响.结果表明:物料厚度为7 mm,绝对压力为85 Pa,升华温度为20℃时,鱼糜制品冻干的干燥速率和复水能力都较好.     

基于数据库与模型库的智能缓冲包装CAD系统

介绍了智能缓冲包装CAD软件系统的总体结构、体系构成以及开发与实现。系统以缓冲包装信息数据库、基于UG的二次开发技术建立的缓冲包装衬垫模型库为基础,利用智能化的缓冲包装设计模块,实现能够集成产品信息数据处理、衬垫设计校核计算、包装件的结构优化设计等功能一体化的缓冲包装CAD系统。     

基于WOA-XGBoost模型的电阻点焊熔核直径预测算法

电阻点焊是一个多变量相互作用的复杂物理过程,点焊质量容易受很大的不确定性影响,因此本文提出了结合WOA优化算法和XGBoost算法进行电阻点焊熔核直径预测。该模型将主要的工艺参数和板材厚度作为模型的特征输入,将超声波检测的焊点熔核直径作为输出,构建了一个包含102个由7个输入属性组成的实验实例的数据库,用于训练和测试XGBoost回归模型;利用WOA优化算法寻找XGBoost的最优结构,并对WOA优化算法进行改进以提高模型预测准确性。结果表明,WOA-XGBoost模型相较于其他单一机器学习模型具有更高的预测精度。该组合模型可以帮助企业分析影响熔核直径大小的特征因素,同时为调节工艺参数提供理论依据,有望在汽车焊接过程中发挥重要作用。     

镀锌对环境的影响

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌、电镀锌和机械镀锌三种主要锌镀工艺对环境产生的影响与治理，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

HL-2A托卡马克上等离子体环电流、环电压测量系统研制

详细描述了HL-2A托卡马克装置上等离子体环电流、环电压诊断系统,其中包括测量原理、诊断安排、实验等方面的内容。对实验中出现的杂散场干扰问题,及补偿技术做了全面的研究和探讨。并结合HL-2A的实验数据对诊断系统进行了验证。     

西门子840D数控系统在轨梁锯钻床的应用

文章论述了西门子840D系统在包钢轨梁厂百米重轨加工线联合锯钻床中的应用,对西门子840D数控系统硬件和软件的基本组成及其应用进行了介绍,同时介绍了在应用中遇到的问题及其处理办法。     

十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的研究及应用

分析了十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的主要影响因素,如原始设计缺陷导致的乳化液残留、轧制压下率变大引起的带钢温度过高、轧机烟雾排放不良引起的滴落以及轧制油管理、轧制事故等问题。通过采取改造轧机挤干辊系统、优化轧制过程乳化液系统的控制参数、制作烟罩遮挡、修改乳化液过滤系统控制流程、调整轧制目标板形等措施,每月锈蚀率低于0.2%,远低于之前的5%,轧机锈蚀问题得到有效控制。