利用大豆乳清生产细菌纤维素的研究

本研究着眼于利用大豆乳清作为培养基质生产细菌纤维素 ,以达到降低生产成本和环境保护的目的。着重研究了在大豆乳清中添加不同物质对细菌纤维素产量的影响 ,发现蔗糖、蛋白胨、(NH4 ) 2 SO4 、柠檬酸三钠及MgSO4 ·7H2 O对木醋杆菌产生纤维素有促进作用。经L9(34 )正交试验优化 ,大豆乳清培养基成分为 :蔗糖 7 0 % ,蛋白胨 0 5 % ,(NH4 ) 2 SO4 0 5 % ,柠檬酸三钠 0 .1% ,MgSO4 ·7H2 O 0 2 %。实验证明 ,使用大豆乳清代替蒸馏水作为培养液基质 ,细菌纤维素的产量有所提高 ,而生产成本降低  

非晶晶化法制备 Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷

在1650-1700℃下制备了Si—ANZr-O（SAZ）溶胶，经快速冷却获得均匀致密的SAZ系非晶体，经梯度热处理得到SAZ系超微细晶复相陶瓷．结合示差扫描量热分析（DSC）、红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等技术以及Vicker压痕法，研究了相关超微细晶复相陶瓷结构和性能随热处理温度的变化．结果表明，SAZ系非晶体在950℃时开始析出四方氧化锆，1100℃时晶化基本完成，主晶相为莫来石和四方氧化锆，晶粒尺寸为10-40nm：温度升高至1200℃，晶粒迅速长大至0．5μm左右，部分四方氧化锆向单斜氧化锆的转变．样品的显微硬度和断裂韧性经1150℃热处理后均达到最大，分别为12．6GPa和4．32MPa-m1／2．  

高锆Si-Al-Zr-O系微晶陶瓷的研究进展

介绍了锆系微晶陶瓷的发展历程,着重阐述了其成分选择、制备方法和增韧机理,并报道了该系微晶陶瓷的最新近展,展望了其发展趋势.  

如何加强煤炭企业安全生产管理

目前，国有煤炭企业通过资源整合、兼并联合，企业规模不断扩大，在主业做大做强的同时，其他相关产业也得到了较快发展。企业做大了，安全管理的难度也随之增大了。如何落实好职工群众的根本利益，实现真正意义上的做大，进而做强、做优，使企业的发展战略成为现实，对安全生产工作提出了新的更高的要求。  

北部过渡带层系互补 选井选层技术探讨

针对北部过渡带油层渗透率较低、原油物性差，且河道砂呈窄条带发育，平面砂体发育零散，非均质性较严重，水驱开发存在井网控制程度低、采油速度低、含水上升速度快、产量递减幅度大等问题，靠常规措施达不到理想的增产增注效果，制约了该地区潜力的发挥，在北部过渡带选择了内有9口注水井，16口采油井的区域开展层系互补，通过加密井与基础井网层系互补，缩小井距完善窄小砂体注采关系，提高水驱控制程度和多向连通比例，改善过渡水驱开发效果的可行性。本文通过对各种剩余油分布类型的分析，优选补孔方式，从而取得了较好的社会经济效益。  

浅谈黄河水资源可持续利用的保障措施

通过作者对近几年黄河水资源调度与应用的实践总结了一些经验，只有采取综合措施，才能实现黄河流域的水资源可持续利用，达到“维持黄河健康生命”终极目标。  

正极材料LiFePO4掺碳改性研究进展

综述了掺碳改性技术在锂离子电池正极材料磷酸铁锂(LiFePO4)各种合成工艺路线中的研究进展,总结了掺碳的碳源种类。掺碳改性对LiFePO4电导率的提高起到了重要作用,使材料电性能得以提高,是目前改善LiFe-PO4性能最具实效性的途径。随着LiFePO4材料的研究与应用日趋成熟以及各种新型材料制备技术的发展,LiFe-PO4掺碳改性技术、掺碳碳源的种类等相关问题的探索将向更广阔的空间拓展。  

风景名胜区规划中景源的探讨

风景名胜区资源和环境保护中存在自然资源破坏严重、人造景点过多的问题，需正确认识资源、环境保护与旅游开发的关系，重视规划，强化管理，坚持保护第一、适度开发原则，在环境承载力允许的前提下开展旅游开发与经营活动。  

合成条件对半固相碳热还原法制备LiFePO4/C性能的影响

以硝酸铁、磷酸锂为原料,聚乙烯醇(PVA)为碳源和还原剂,采用半固相碳热还原法一步合成LiFePO4/C,研究了煅烧时间、煅烧温度以及碳含量对材料性能的影响,利用XRD、SEM和恒流充放电等手段研究各个样品的晶型结构、粒度形貌及其电化学性能的影响,结果表明:聚乙烯醇过量5%,在烧结温度700℃下维持7h可以得到性能最佳样品,0.1C倍率时放电首次比容量达到152.9mAh·g-1,0.5C倍率放电容量可达138.6mAh·g-1,循环40次后容量维持率97%,具有良好的循环稳定性.  

Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷研究

回顾了目前Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷的主要研究方法并分析了这些方法的特点.针对应用超微细粉致密化制备Si-Al-Zr-O系陶瓷材料存在的烧结温度高(一般高于1500℃),致密化难,增韧相种类有限且成本高等问题,提出了一种新的制备方法——非晶原位受控晶化法,在较低温度1100~1200℃下制得均匀、致密、高可靠性的Si-Al-Zr-O系超微细晶复相陶瓷.该方法能有效避免高温烧结以及烧结过程中纳米粉末的团聚和晶粒异常长大,实现显微结构的有效控制,是一种具有发展前景的制备技术.