35 Cr3 NiMoA 钢件的热处理工艺改进

为满足产品热处理后头部具有足够的强度,心部与整个截面均淬透,整个截面布氏硬度印痕直径按梯度分布,头部布氏硬度印痕直径达到2.9 ～3.1 mm,尾部布氏硬度印痕直径达到3.3～3.6mm的工艺要求,最终采用局部感应回火热处理.在靶场强度试验时,产品头部出现断裂现象,分析原因是局部感应回火热处理后,温度梯度产生内应力所致.为解决此问题,热处理后增加一次全弹回火,消除了由于温度梯度而产生的应力.工艺改进后,经小批量生产考核,产品质量稳定,通过了靶场穿透强度试验,保证了产品性能,并利于切削加工.     

50 SiMnVB 壳体裂纹原因分析

目的分析某产品壳体在热处理后,存在"周向"环形裂纹疵病的原因。方法通过宏观和微观观察、金相组织检查和化学成分分析检测、加工过程分析、验证试验等,确定了壳体裂纹疵病的性质和产生的原因。结果该疵病是由于收口模引模角偏大,经连续生产时收口模由于磨损产生挂腊,并逐渐加重,使口部引模角位置摩擦力增大,导致毛坯收口后距口部70~75 mm位置(机加后为50~55 mm)逐渐形成环形"折叠"。对未收口壳体修改收口模引入角由20°改为10°,经验证,在收口过程中没有产生局部金属堆积变形,消除了口部折叠,彻底解决了收口"折叠"问题。经过热处理、机加、磁力探伤考核,未出现壳体口部裂纹问题。结论收口毛坯折叠是产生壳体口部淬火"周向"裂纹的直接原因。