电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氯化钯中6种杂质元素含量

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氯化钯中杂质金属元素铁、镍、铜、铅、金、银的含量,通过实验确定分析谱线、优化仪器工作参数以及选择合适的溶样方法,消除了钯基体效应对检测的影响。6种杂质元素加标回收率为89.80%～110.9%,精密度为0.57%～4.04%,检出限分别为0.16mg/kg(镍)、0.12mg/kg(铁)、0.30mg/kg(金)、3.2mg/kg(铅)、0.20mg/kg(铜)、0.14mg/kg(银)。测定方法快速、准确,能满足检测需求。     

超声波处理对大豆分离蛋白凝胶流变性和凝胶形成的影响

为探讨超声波处理对大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)凝胶特性的影响,以商用SPI为试验原料在不同功率(100、200、400、600、800 W)下进行超声处理,利用TA流变仪的小振幅振荡剪切模式,分析对其流变特性和凝胶形成的影响。结果表明,超声波降低了SPI分散液的储能模量(Storage modulus,G')、损耗模量(Loss modulus,G″)以及表观黏度,改变了其起始黏弹性。模拟SPI热凝胶过程试验结果表明,超声处理能够改变SPI胶凝能力。低功率减弱SPI凝胶形成能力;高功率则延迟凝胶的形成;中功率(200~600 W)超声可以显著改善SPI凝胶性能,加速凝胶形成。中功率超声波处理明显提高了SPI凝胶黏弹性能,且400 W超声组的效果最佳,其形成的凝胶具有最大的G'、G″和最小的损耗因子(Loss tangent,tanδ)。因此适当功率的超声波可以增强商用SPI的凝胶性能。     

京津地区国产溶解氧测定仪市场调查分析与对策研究

本文调查了京津地区溶解氧测定仪的行业分布情况以及国产仪器的市场占有率,并从计量性能、技术创新及售后服务等方面分析了国产仪器市场占有率较低的原因,为此提出了有针对性的建议。     

变电构架避雷针结构的风致动力响应与加固分析

以某500 kV变电站构架避雷针结构为背景,建立了典型构架避雷针结构的有限元模型,对其进行模态分析、频域内的谐响应分析和不同风向角下结构的动力响应分析并与单根避雷针进行了对比。结果表明:设置避雷针的变电构架模态频率分布较为密集,振型主要以避雷针的局部振动为主。在设计风荷载作用下,典型构架避雷针整体结构的中间避雷针受力较为不利,避雷针和横梁的相贯T型节点处以及中间变截面处应力水平较高,说明其构造不合理,需要对上述部位进行加固处理。对比加固前后结构的风振动力响应可知,在T型节点处设加劲肋可有效减轻避雷针和横梁相贯节点处的应力集中现象。对比相同工况下结构的动静力计算结果,建议按照现行规范设计构架避雷针结构时,将拟静力分析结果乘以一个动力放大系数,以策安全。     

波长色散X射线荧光光谱法测定水样中的微量钼

建立了采用波长色散X射线荧光光谱仪测定水样中的微量钼的方法。测定结果表明测量单个样品仅需30 s,检出限为1.6μg/g,相对标准偏差为1.81%,加标回收率为97%~102.9%。方法快速、准确、环保,不受水样pH和共存离子的明显影响。     

贝尔凹陷构造层建造与改造特征分析

为了理清贝尔凹陷断陷期的变形过程,应用地震剖面解释、平衡剖面及剥蚀量恢复等技术,对贝尔凹陷断陷期的拉伸建造、挤压改造模式进行了刻画。研究认为:贝尔凹陷断陷期经历了交替进行的3期建造和3期改造作用,建造期发育的复式断陷经过了同期和不同期的断陷叠加,同期断陷分为并联式半地堑、并联式地堑复合形式,不同期断陷分为继承型半地堑、继承型地堑叠加形式;断陷期广泛发育的扇三角洲、辫状河三角洲、湖底扇等沿控陷断裂或斜坡走向呈珠串状展布;铜钵庙组、南一段及南二段沉积末期凹陷经历了强烈的张扭变形,从而奠定了现今的构造格局。     

数字时代的书籍设计——让读书成为一种生活方式

数字时代的到来,新媒体的出现,阅读方式的改变,传统的书籍设计也应与时俱进。面向读者的创新性设计,注重人性化、趣味性以及精美的材料和工艺制作的书籍,随时随地的陪伴、愉悦着读者,使阅读纸书依然是一种享受,让读书成为一种生活方式。     

钻孔灌注桩导管灌注事故的预防及处理

钻孔灌注桩施工中,由于导管的问题,灌注水下混凝土过程中常出现几种事故,通过分析产生原因,提出了处理事故的方法和建议.     

基于现地控制单元的油压装置控制系统

随着计算机监控技术的飞速发展,一种基于计算机监控系统现地控制单元（LCU）的油压装置控制系统在一些水电厂投入运行。丹江电厂4号机组油压装置控制系统以南瑞SJ-600型现地控制单元为控制核心,配合优质的软启动器和自动化检测设备,实现了油压装置的安全稳定运行。文中介绍了系统的结构组成、工作原理、硬件配置、控制流程等。     

电缆样品检测过程中误差产生原因分析及预防措施

电缆样品检测时发现,在接样、送样、置样、制样、试验、修约、记录、报告等各个环节都会产生不同程度的检测结果误差。通过分析误差产生的原因,综合考虑人员、设备、检测方法、试验类别等因素,提出减少和避免误差的方法。