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1.
以可生物降解的植物油多元醇(HM10100)和L-赖氨酸乙酯二异氰酸酯(LDI)作为反应性增韧单体,熔融共混过程中原位形成与聚乳酸(PLA)基体相容性良好、且分散均匀的交联聚氨酯弹性体增韧相,最终制备出一种新型全生物降解的增韧PLA材料,分别研究了2种反应型增韧单体总质量含量和它们之间异氰酸酯基团与羟基的等当量比(nNCO/nOH)对PLA共混物力学、结晶性能及冲击断面形貌的影响规律。结果表明,当2种增韧单体总含量为40 %(质量分数,下同)且nNCO/nOH =1:0.8时,共混物的缺口冲击强度最高,约为纯PLA的3.5倍;随着2种增韧单体总含量和官能团摩尔比的增加,共混物中PLA组分的冷结晶温度(Tcc)和玻璃化转变温度(Tg)增加。  相似文献   
2.
全淀粉塑料流变性能的研究   总被引:8,自引:3,他引:5  
对研制的全淀粉塑料的流变性能进行了研究,分析讨论了淀粉种类、增塑剂、基它助剂及熔融温度对全淀粉塑料流变行为的影响。  相似文献   
3.
动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制   总被引:3,自引:0,他引:3  
为了获得一种耐热油,弹性好,强度高,橡胶感强,易加工的油封材料,我们采用动态硫化法制备了共混型NBR/CPE/EVA热塑性弹性体,系统讨论了橡塑并用比,硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明:在一定温度和时间范围内,硫化温度升高和硫化时间延长,热塑性弹性体的凝胶含量增大,随着热塑性弹性体中EVA用量增大,弹性体的拉伸强度,赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。  相似文献   
4.
通过界面改性,制备了以CaCO_3为核,马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物(POE-g-MAH)弹性体为壳的高密度聚乙烯(HDPE)/POE-g-MAH/CaC0_3三元复合材料。由于"核一壳"结构的形成,弹性体和CaC0_3表现出协同的增韧作用。在相同的POE-g-MAH含量时,与未经表面处理的CaC0_3相比,表面处理的CaC03由于与弹性体形成粘结更强的界面,使得三元复合材料的"脆-韧"转变提前。  相似文献   
5.
通过界面改性,制备了以CaCO3为核,马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物(POE-g-MAH)弹性体为壳的高密度聚乙烯(HDPE)/POE—g—MAH/CaCO3三元复合材料。Eh干“核-壳”结干勾的形成,弹性体和CaCO3表现出协同的增韧作用。在相同的POE—g—MAH含量时,与未经表面处理的CaCO3相比,表面处理的CaCO3由于与弹性体形成粘结更强的界面,使得三元复合材料的“脆-韧”转变提前。  相似文献   
6.
热塑性淀粉塑料的力学性能研究   总被引:8,自引:2,他引:8  
以淀粉和增塑剂为原料制备了热塑性淀粉 (TPS)塑料及TPS/EVA共混材料 ,研究了材料的力学性能。结果表明 :TPS塑料的拉伸强度和弹性模量随着增塑剂用量的增加而降低 ,断裂伸长率和冲击强度则随之升高 ;用量相同时 ,3种增塑剂对TPS塑料的冲击强度和断裂伸长率的改善程度依次为 :乙二醇 >丙三醇 >丙二醇 ,而对拉伸强度和弹性模量的影响正好相反 ;相同条件下 ,3种热塑性淀粉塑料的韧性为 :玉米TPS >木薯TPS >小麦TPS。加入经马来酸酐改性后的乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)后 ,TPS的韧性显著提高 ,其中 ,以玉米TPS/改性EVA共混物的断裂伸长率最高  相似文献   
7.
目的寻找合适的硫化剂制备具有良好回弹性的聚乳酸(PLA)基动态热塑性弹性体(TPV)。方法以丙烯酸酯橡胶(ACM)作为橡胶相,分别选用三巯基均三嗪(TCY)、六亚甲基二胺氨基甲酸盐(HDC)、N,N'-双肉桂醛缩-1,6-己二胺(DHD)作为ACM/PLA共混体系的硫化剂,研究这3种硫化剂与ACM或PLA混炼过程的扭矩曲线变化。结果当每100 g橡胶-聚乳酸体系中添加0.75 g硫化剂时,该TPV的硬度适中,拉伸强度相对较高,断裂伸长率基本相当,永久变形率为最小(26%)。加入TCY硫化剂后,材料中的橡胶相由原来的球状颗粒转变为柱状颗粒,分布于PLA基体中。结论 TCY作为硫化剂能够制备得到具有良好力学性能的PLA基TPV。  相似文献   
8.
通过界面改性,制备了以CaCO3为核,马来酸酐接枝(乙烯/辛烯)共聚物(POE-g-MAH)弹性体为壳的高密度聚乙烯(HDPE)/PoE-g-MAH/CaCO3三元复合材料。由于“核-壳”结构的形成,弹性体和CaCO3表现出协同的增韧作用。在相同的POE-g-MAH含量时,与未经表面处理的CaCO3相比,表面处理的CaCO3由于与弹性体形成粘结更强的界面,使得三元复合材料的“脆-韧”转变提前。  相似文献   
9.
目的 改善大豆油多元醇和L-赖氨酸乙酯二异氰酸酯作为生物基单体原位聚合增韧聚乳酸(PLA)共混物的界面相容性。方法 在上述2种单体原位聚合增韧PLA的过程中,添加少量过氧化二异丙苯(DCP),诱导聚合形成的聚氨酯增韧相与PLA基体之间发生增容反应;然后再研究添加DCP后,对所制备PLA共混物微观结构、力学性能及结晶/熔融性能的影响规律。结果 加入DCP后,发现聚氨酯增韧相凝胶含量增加,同时共混物界面相容性得到改善。当DCP质量分数为0.8%时,共混物缺口冲击强度达到最高(12.3 kJ/m2),约为纯PLA的4.4倍。随着DCP质量分数从0增加1.2 %,共混物中PLA组分的熔融温度和结晶度逐渐从163.8 ℃和7.3%降至155.6 ℃和3.2%。结论 在生物基单体原位聚合增韧PLA体系中添加少量DCP,可制备出一种具有良好韧性的全生物基PLA材料。  相似文献   
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