利用无胶热压成型技术的新型制管机设计及其工艺参数确定

设计了一种适用于生产的新型环保连续热压塑化制管机。该机器以农产品加工废弃植物原材料(茶渣、花生秸秆等)为原料,利用无胶热压成型技术,制成可替代传统纸管的新型热压塑化管。研制的机器经过反复研究与试验,结果表明:在实际生产中,该机器可实现连续化生产且生产过程无废水、废料、废气,实现无三废生产;纤维管生产速度可达7.2 m/h;产品抗压强度可达2 000 N以上;相对于市面纸管的生产,该机器大大降低了能源损耗和人工成本,具有广阔的市场前景,以及较好的社会效益和经济价值。     

添加花生秸秆的无胶纤维板的制备工艺及优化

目的为了提高花生秸秆的回收利用率,并为花生秸秆纤维提供一种可行的处理方式,将其与木纤维一起热压制备无胶纤维板。方法不添加胶黏剂,用热压成型技术将花生秸秆制备纤维板。分别以热压温度、压力、时间和花生秸秆添加量等4个因素进行单因素试验,再通过三因素三水平响应面实验进行工艺优化。结果响应面模型P0.01,失拟项P=0.48960.05,模型回归系数R~2=0.9867;响应面优化得到了最佳工艺条件,即热压温度为170℃、热压压力为8MPa、热压时间为6min、花生秸秆质量分数为20%,此条件下静曲强度值最大,为10.1815 MPa。结论回归模型达到极显著水平,模型失拟度不显著,表明模型相关度好。在最佳工艺条件下进行验证试验得到的静曲强度数值为(10.182 33±0.157)MPa,与预测值接近,表明优化工艺可靠。     

农产品加工废弃植物纤维利用现状及其在热压成型技术上的应用研究进展

我国农产品加工废弃植物纤维资源广,利用率低,对生态环境造成较大的污染。所以,近年来,植物纤维的综合利用与植物纤维复合材料加工技术成为国内外学者的研究热点。其中,热压塑化成型技术操作简便,使用的添加剂少,绿色环保,与其他加工技术相比具有很大的优势,应用前景好。本文对植物纤维的特点、热压成型机理、工艺条件、应用等进行了综述,分析了热压成型技术的优势及存在的问题,对其应用前景进行了展望。     

酱油渣与淀粉复合可食膜制备工艺

目的研究了以淀粉和酱油渣为主要原料的可食膜制备工艺与性能。方法以膜拉伸强度为指标,在单因素实验基础上利用响应面法分析最佳配方和制备工艺,并通过红外光谱和扫描电镜对复合膜相关结构进行表征。结果在干燥温度76℃、玉米淀粉质量分数6.5%、酱油渣质量分数1.5%、甘油质量分数27.0%时,制得的可食膜厚度为0.145 mm,拉伸性能最佳,强度为14.26 MPa,断裂伸长率为7.82%。结论添加适量酱油渣可以使淀粉膜的结构更加稳定,抗拉强度增大,并且可以溶解在水中,可以进一步应用于可食内包装袋。