马氏体超高强钢钢管开裂原因分析

采用马氏体超高强钢加工的矩形钢管经酸洗除锈后发生开裂，通过实验室模拟酸洗试验、残余应力分析及氢含量测定，对钢管开裂的原因及机理进行分析。结果表明:钢管开裂是由于酸洗导致的氢致脆性开裂，钢管成型过程中产生的弯角内壁张应力、原始微裂纹以及酸洗吸氢是导致开裂的主要因素，从优化钢管成型及酸洗工艺等方面提出预防和改进措施。     

高强钢的氢致延迟断裂行为研究进展

为降低成本、增强减重,以实现节能降耗的目标,提高工程机械、汽车用钢等的强度级别成为一个有效的途径。然而,随着钢材强度的提高,其延迟断裂敏感性也随之增大,氢致延迟断裂敏感性已成为阻碍高强钢广泛应用的一个关键因素。系统阐述了国内外高强钢氢致延迟断裂行为的研究进展,讨论了相关影响因素,以及现有的相关基础理论及其局限性,并总结了延迟断裂行为研究方法进展,为相关领域的研究人员提供参考。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

雷达辐射源音频信号声纹识别方法

针对复杂的电磁环境中,雷达辐射源音频信号人工识别方法存在耗时长、误判和错判等问题,提出一种利用声纹识别和计算机技术对雷达辐射源音频进行识别的方法.利用了声纹识别关键技术--美尔倒谱系数特征提取和动态时间规整算法实现雷达辐射源音频自动识别,实验结果表明:该方法缩短了识别时间,提高了识别的正确率.     

运载火箭大型关键承力产品激光沉积增材制造技术研究

针对TC11钛合金芯级捆绑支座激光熔化沉积成形制造过程开展了工艺研究和产品试制,通过对比分析验证了不同成形方向结合区对本体性能无明显影响,证明了原材料粉末中氧元素对本体性能的强化作用,并提出了合理的粉末原材料含氧量控制范围.试制件1.5倍工作载荷静力试验考核合格,通过材料升级与增材制造技术结合实现了结构减重和快速制造的目的,为运载火箭大型复杂结构关键承力产品制造提供了一条新的途径.     

五一桥水电站机组上导轴承接触式密封盖的技术改造

五一桥水电站机组投运后,因上导轴承密封盖间隙渗出的油雾与碳粉混合,造成机组转子绝缘降低,在将其改造为TN系列接触式密封盖后,有效地解决了机组转子绝缘降低问题,破解了润滑油及油雾泄漏的难题。     

间歇试采井产能预测方法

针对现场试采井工作制度存在不合理的现象,以及储层供液能力认识不清的问题,提出了应用段塞流理论进行间歇试采井产能预测的方法,通过3口实际间歇试采井的检测,效果较为理想,可以根据储层物性条件制定合理的间歇试采井工作制度,搞清油井生产能力,为下一步部署开发方案提供依据。     

油井节点分析方法在生产实际中的应用

本文介绍了应用油井节点分析方法进行油井产能计算、敏感参数分析、生产系统优化及生产动态预测等方面的油井实例计算 ,同时运用油田现场资料进行计算处理和多种项目的综合分析 ,从中得出符合油田生产实际的结论     

低温管道改性聚脲补口涂料的研制

介绍了油气长输管道施工补口材料的选用以及优缺点。阐述了低温管道改性聚脲涂料的研制开发以及该涂料在高寒地区管道补口中的优势。