承受高冲击载荷铝合金薄壁件开裂的原因与预防

通过分析找出了承受高冲击载荷 7A04 铝合金薄壁件的开裂原因,提出了其制造工艺应与零件的使用目的相匹配的原则,以及确保零件金属组织的流线方向与所承受冲击载荷方向相互垂直的观点,实现了在不改变零件结构的前提下,显著提高铝合金工件抗冲击能力的效果。     

模具定量精确成形技术在挤铸生产中的应用 研究

目的解决小型铝合金挤压铸件在浇铸过程中,存在的浇铸质量误差大、铸件组织的一致性较差、热节区出现组织缩松的问题,同时提高材料利用率。方法将模具定量精确成形技术引入到实际生产。结论模具定量精确成形技术的应用,能够有效解决小型铝合金挤压铸件在浇铸过程中因浇铸质量误差大的问题,铸件的总体质量误差能够控制在±0.02 kg范围以内,有效解决了因铸件质量误差大造成的铸件壁厚误差大,解决了铸件组织的一致性较差、热节区出现组织缩松的问题,提高了材料的利用率。     

铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制质量控制研究

目的提高铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率。方法采用优化模具设计、设备配置,增加模具保温、坯料预润滑和坯料预处理工序等综合治理方法,开展生产实验研究。结果铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率由原来的不足85.63%,提高到了97%的稳定水平。结论7A04铸铝坯料的冲制成形条件,比7A04挤压棒材的冲制成形条件要求高,用7A04铝合金铸造坯料代替7A04铝合金棒材冲制工件时,必须对毛坯冲制成形工艺进行细致的完善。     

7A04铝合金等温正挤压制坯工艺技术

通过对铝合金轴杆件毛坯零件的成形工艺技术研究分析,提出采用正挤压最佳成形制坯方法取代原粗车工艺。介绍了7A04铝合金等温正挤压成形工艺主要工艺条件的选择和工艺参数的确定,模具控温装置的选择和控温原理,模具结构和工作过程,以及生产中出现的质量问题和解决方法,正挤压制成的毛坯质量满足要求。     

某筒座30CrMnSi合金结构钢毛坯锻压工艺

用30CrMnSi合金结构钢为原材料,采用毛坯热锻后再切削加工研发新产品。经锻件设计,热模锻工艺制定,热模具结构设计,生产过程试验,使毛坯满足产品零件设计的技术要求,达到批量生产能力。