塑料制品快速成形制造技术及其应用

塑料制品的快速制造技术在当前制造业中是较为热门的工艺技术,该项技术是集测试、设计、快速原型制造以及快速模具等技术于一体的综合技术.主要介绍了快速制造系统的组成及工艺路线,举例分析了了典型样件的快速制造工艺的特点,讨论了其中的关键技术环节及相关的处理方法.     

钎焊环定量称重系统的飞料自校正补偿方法的研究

通过对称重系统下料系统方案的设计,采用粗、中、细3级给料的方式,以尽可能减少给料控制过程中,飞料对系统最终称量精度产生的影响。在中给料环节,采用自校正算法对提前量进行实时的校正,使实际计量值和设定值接近,进一步减小飞料对系统精度的影响,保证细给料环节有一个较小的给料量,解决了系统的称重精度和速度之间的矛盾。     

钣金件多工位装配尺寸误差建模分析与仿真

钣金件装配尺寸精度影响其外观、密封及疲劳强度等性能,故很多高精度钣金件采用多工位装配工艺。在建立钣金件多工位装配尺寸误差传播模型的基础上,详细分析了钣金件完全定位、过定位和释放回弹阶段产生的装配尺寸误差,采用状态空间法建立了多工位钣金件装配尺寸误差模型。最后,用MATLAB和FEM仿真了某飞机壁板样件两工位装配尺寸误差,进一步分析了装配尺寸误差传播规律,减小了钣金件装配尺寸误差。     

钎焊环检测中的图像拼接方法研究

钎焊环检测系统中,采集的图像序列可能具有不完整环或重叠环。通过调整传送带速度和设置固定相机的曝光时间,确定了2幅图像的重叠区域;将图像去噪、灰度化和二值化,得到了具有清晰轮廓的图像;然后结合LSSVM和CA对图像边缘进行了检测,利用互信息法实现了图像配准;最后采用渐入渐出法进行了图像融合,得到了最终的拼接图像。实验表明,这种方法可以快速准确地实现钎焊环图像的拼接。     

缺陷钎焊环剔除系统的设计

在缺陷钎焊环检测分选系统中,经过图像处理的方法,已经实现了缺陷钎焊环的识别和定位,但是剔除系统不尽完善,针对这个问题,本文提出了一种机械剔除的方法,采用步进电机定位和延时控制相结合的方法准确捕捉钎焊环,来实现对缺陷环的精确剔除操作,极大的减少了对合格环的误剔除操作。     

分水岭变换和统计区域合并的图像分割算法研究

提出了一种基于分水岭变换和统计区域合并的图像分割方法.该方法综合利用高斯低通滤波、分水岭变换和统计区域合并,先对原始图像提取分割标记,然后利用Meyer分水岭变换对标记分水岭进行分割,最后利用概率统计的方法对过分割区域进行合并.该算法通过调节尺度参数可以实现由粗到细(coarse-to-fine)的分割.实验结果表明,这种简单可行的算法在分割噪声图像时依然有良好的效果,具有较强的鲁棒性.     

颜色相似性度量在色差检测中的应用

针对彩色图像缺陷检测中存在的色差问题,在RGB与HSI颜色空间模型的基础上,应用颜色相似性度量的方法来量化一些关键指标,以达到色差识别的目的.实验表明,这种方法符合人眼颜色视觉的相似性判定规律,同时计算简单,易于实现.它不仅避免了复杂的颜色转换过程,而且还能满足颜色视觉特性,因而具有重要的实际意义.     

进给滑动导轨油槽的合理设计

从研究进给滑动导轨的摩擦状态出发，讨论进给滑动导轨的油槽设计问题。指出进给滑动导轨不可能靠润滑油槽形成完全动压润滑；采用点刮工艺的进给滑动导轨在工作进给时导轨间处于边界润滑状态，而在快速进给时则处于混合润滑状态。据此提出了进给滑动导轨的油槽设计建议。     

LG1643H车床溜板箱设计

我厂生产的LG1643H马鞍车床是在参考引进样机的基础上设计的。该机床的溜板箱设计与其它普通车床有明显的差异。其结构简单,传动链短,设计新型,操纵方便,使用灵活。并兼有自动脱落蜗杆机构、纵向行程控制结构以及过载保护装置,性能安全可靠,动作准确,现介绍如下。一、总体结构 1.溜板箱结构图1为LG1643H型车床溜板箱的结构。其主要原理:以齿轮的移动代替其它普通车床的用离合器的结构,以齿轮移动控制溜板箱的进给。即利用V轴     

数显卡尺接口技术的研究

介绍了数显卡尺的工作原理和数显卡尺现有的接口技术及接口电路,并以此为基础提出了新的接口电路的设计思想。