纳米4-H碳化硅薄膜的掺杂现象

对纳米晶SiC薄膜进行了P和B的掺杂,B掺杂效率比P高,其暗电导预前因子与激活能遵守Meyer-Neldel规则,并有反转Meyer-Neldel规则出现.掺杂效率比非晶态碳化硅薄膜高是纳米碳化硅薄膜的特点之一.非晶态中的隧穿和边界透射对输运有一定贡献.     

包装容器密封结构多组分气体泄漏渗透计算方法

目的建立含气体泄漏及渗透的橡胶圈密封包装容器内多组分气氛浓度场计算方法。方法分析了密封圈结构密封容器多组分气体内外交换方式及其计算方法,在此基础上建立了密封器内多气体组分变化规律的微分方程数值解方法以及CFD(计算流体力学)方法,并计算模拟了较长时间内容器气氛变化情况。结果两种方法均可对包装容器密封结构多组分气体的泄漏和渗透进行较好的模拟,在贮存40 d时,两者的计算结果差异不大于3.2%,其中,CFD计算方法在处理多组分浓度分布方面具有天然的优势,并且计算结果更合理。结论建立了考虑泄漏、渗透的密封容器内多组分气氛变化规律计算模拟方法和多组分气体浓度场变化规律数值模拟方法。     

含硫纤维素的合成及其吸附性能的研究

以甘蔗渣为原料,对其进行碱化处理,然后在碱性条件下与CS2反应制备得到吸附能力强,成本低廉的含硫纤维素吸附剂。研究表明,含硫纤维素吸附剂的最佳制备工艺条件为:3g甘蔗渣,20%Na OH溶液,碱化时间24h,CS26m L,反应温度25℃,反应时间为1.5h。同时对100m L 50 mg·L-1的铜离子溶液进行吸附研究,得到最佳的吸附条件为:吸附剂用量0.1g、p H值为8、吸附温度为40℃、吸附时间1h,最大的吸附容量为49.48mg·g-1,吸附率为98.96%。     

铀部件贮存容器内气氛控制方法研究

目的研究不同气氛控制方法对铀部件贮存容器内气氛演化及铀部件腐蚀情况的影响,获得优化的气氛控制方法。方法采用虚拟表面反应的方法建立铀材料与环境气氛反应、有机材料释放水分、干燥剂吸水的计算方法,计算提高容器密封性能、干燥剂及分散放置、有机材料干燥剂处理等气氛控制措施单独使用及联合使用的7种工况下容器内湿度控制及氧含量情况,以及铀部件的腐蚀增重情况,对比分析了各种气氛控制措施的效果。结果经研究可知,对于含铀部件的贮存容器,仅提高其密封性能反而会导致容器内缺氧,从而加速铀部件的腐蚀;放置干燥剂是较好的气氛控制方式,分散放置的效果更好;采用分散放置干燥剂的同时对有机材料进行干燥处理的气氛控制措施效果最好,不仅铀部件的腐蚀速率最低,而且可以长时间保持有氧低腐蚀速率状态。结论得到了含铀部件贮存容器内多组分气氛演化规律及铀部件腐蚀情况变化的计算方法,对比研究了多种气氛控制方法在气氛控制及降低铀部件腐蚀方面的效果,获得了优化的气氛控制方法。     

加热炉采用蓄热式燃烧技术的可行性分析

以某钢厂加热炉为例,分析了加热炉采用蓄热式燃烧技术的适用性,提出了加热炉蓄热式改造的基本前提.     

纳米4-H碳化硅薄膜的掺杂现象

对纳米晶SiC薄膜进行了P和B的掺杂,B掺杂效率比P高,其暗电导预前因子与激活能遵守Meyer-Neldel规则,并有反转Meyer-Neldel规则出现.掺杂效率比非晶态碳化硅薄膜高是纳米碳化硅薄膜的特点之一.非晶态中的隧穿和边界透射对输运有一定贡献.     

使用Ansys进行步进梁式加热炉平移框架的计算

以某钢厂加热炉的计算过程为例,介绍了利用Ansys软件计算步进梁式加热炉平移框架的一般方法和计算步骤.     

使用ansys进行步进梁式加热炉平移框架的计算

以某钢厂大型板坯步进梁式加热炉的计算过程为例，介绍了利用ansys软件计算步进梁式加热炉平移框架的一般方法和计算步骤。     

基于ARM11机床热误差实时补偿器研究

为了提高机床精度,利用温度传感器采集其关键点温度,以ARM11_Linux开发板为主体,嵌入多元线性回归算法,对Fanuc机床的主轴热误差实时补偿研究。设计了3个模块,即温度采集分析模块、热误差建模及实时补偿模块和机床接收数据模块。利用S3C6410开发板移植了QT界面,良好的人机界面便于动态监视数据。实验证明:该补偿器是可行的,且具有良好的补偿效果。     

真空背压下多截面细径管内气体流动特性分析

采用数值模拟方法研究了真空背压下多截面细径管的气体流动问题,并结合理论和实验结果对管内气体流动特性进行了分析。研究结果表明:在初始时间段,容器压力下降较快,细径管内气体处于流动壅塞状态,壅塞状态稳定后,流速下降缓慢,使得壅塞流动状态可以持续很长时间;壅塞状态下,容器压力随时间呈对数衰减关系,容器压力越小,壅塞状态持续时间越短。同时,壅塞状态下截面突变区域出现了膨胀波和超声速环。随着容器压力的进一步下降,导管入口的流速降低以及导管长度小于临界管长,不足以使气流加速到音速,产生壅塞条件不足,导管Ⅱ内的壅塞状态率先结束,导管Ⅲ和导管Ⅰ内的壅塞现象依次消失。细径管内气体转为层流状态,容器压力下降较慢。数值模拟结果与实验结果吻合较好,为多截面细径管内气体流动特性分析提供依据。