Al2O3含量对放电等离子烧结Al2O3/Cu复合材料组织与性能的影响

以微米级Cu粉为基体相,纳米Al₂O₃颗粒为绝缘相,采用机械球磨和放电等离子烧结工艺相结合的方法制备Al₂O₃/Cu复合材料,研究Al₂O₃含量对复合材料微观结构、电阻率和热导率的影响。结果表明,Al₂O₃/Cu复合材料为核?壳结构,随Al₂O₃含量增加,Al₂O₃包覆层对Cu基体的包覆效果逐渐提升;当w(Al₂O₃)为5%时,Al₂O₃/Cu复合材料的热导率较高,为85.92 W/(m·K),但电阻率偏低,仅为12.6 mΩ·cm。当w(Al₂O₃)增加至15%时,虽然Al₂O₃/Cu复合材料的密度降至6.69 g/cm³,孔隙率较高,但电阻率显著提高至2.09×10⁸ mΩ·cm,约为Cu电阻率的10¹¹倍,且热导率为7.6 W/(m·K),明显高于传统金属基板的热导率。     

主轴箱新结构

所设计的钻孔主轴箱,采用主推力轴承e、推力轴承f和两个向心推力轴承g、h,在箱体a和b上支承安装刀具的主轴c。主推力轴承e设置在向心推力轴承g和h之间。预紧元件i对推力轴承。和f进行加载。向心推力轴承g和h之间的主轴直径k要小于或等于位于刀具一侧的向心推力轴承g处的主轴直径1。这样,不仅允许选用绝对刚性较低一点的构件,而且也允许降低刀具一侧主轴悬伸部分对径向支承部分的比值。这就既可扩大这类主轴箱的使用范围,也可提高主轴一箱体系统的刚性,从而获得比传统主轴箱(按西德工业标准DIN69001)更大的应用范围。     

切槽刀具

本文介绍一种用于加工环形槽的刀具。该刀具结构简单,使用方便。图1幅。     

扩铰复合刀具

图示中的扩铰复合刀具,将二道工序合并为一,这在制造精密孔时具有很高的经济性。保证这种复合刀具功能的重要条件,是把刀齿做成不等分齿。采用这种刀具,可节省一把扩孔钻,减少加工工位,减少换刀,缩短加工时间,有利于提高孔的位置精度,而在加工孔的圆度和表面粗糙度方面可以达到用传统加工方法所能达到     

给旋转刀具供冷却液的装置

为了给旋转刀具(例如、装有可转位刀片的短钻头)供应冷却液,采用了如图所示的专门装置。钻头刀柄c设有轴向通道d.并与径向通道e相通。而通道e与固定在刀柄c上的钻有孔g的内环f相通。开有环槽h的外环i对内环f可作相对转动。这样,来自管道1的冷却液经过孔g、e和d喷到切削刃上。     

圆形夹紧套

这种夹紧套采用青铜或氮化钢制成。在其壁上开有若干纵向切口,以增加夹紧套的弹性变形。在外壁上涂有一层聚酸胺,把切口盖封。在夹紧套的两端设有O形密封环。当向密封腔通入压力油时,夹紧套由于纵向切口而被压缩变形,产生径向夹紧力,将工件夹紧。这种夹紧套有下列优点:     

柔性自动线

本文分析了适用于大批量生产条件下的柔性自动线的特点,以及今后发展趋势.文中以具体实例说明了这种自动线的多品种加工问题及其控制问题.图21幅.     

高速切削制造模具

采用高速切削和硬加工可以降低生产成本,在工具和模具制造中特别应该应用这种加工工艺。在铣削模具中所获得的成果表明,高速切削作为缩短加工时间的一项措施,是一条颇有希望的途径。     

用新一代轧机轧制精密齿轮

采用冷轧工艺制造的零件品种甚多:从转向器的小螺旋齿轮,到离合器摩擦片的支座、传动轴以及转向齿条。对这些零件,其原材料可以采用经粗车的轴、杯形或盘形薄板管以及管材。 在轴上轧制齿轮 Ernst Grob公司用C6和C9系列替代迄今的所有轧机,可以在轴上轧制出模数大到3.5的齿轮。两种轧机配以相应的机构,也可以用来轧制螺旋齿轮(图1)。按标准,轧机有5个以上的运动轴。工具和工件的旋转轴通过一个所谓的轧制模实现电气耦合。可选择的第六个轴(所谓移位轴)是用来控制布置在轧头不同位置上的不同轧辊。利用移位轴在轧机的一个工作循环内在工件上甚至可以轧制出三个不同的齿轮。轧机在结构上有下列特点: