曲面零件裂纹的涡流热成像检测仿真分析

根据工程实际中对曲面零件裂纹缺陷检测的需求,开展曲面零件裂纹缺陷的涡流热成像定量检测仿真分析研究,建立凸面和凹面零件的检测仿真模型。运用COMSOL仿真平台的AD/DC模块和热传导模块对焦耳热效应和热传导进行了耦合仿真分析,给出不同裂纹深度下缺陷周边的温度场分布及温升变化曲线。通过Matlab对温度场分布进行图像处理和数值分析,给出缺陷深度与缺陷周边的温升变化的函数对应关系,为进一步开展零件裂纹的定量检测实验研究提供参考。     

动力换挡变速箱质量远程分析专家系统开发

网络化、信息化和智能化技术的发展为企业实施各种高技实用的经营管理方案提供了有力支撑。目前，在我国工程机械行业大中型变速箱配套企业中，对于变速箱总成产品的出厂检验仍然沿袭批量台架检测和新品性能试验的传统方法，产品合格与否受制于检验标准的单一性和产品主管工程师的主观性，常常出现现场质量问题搁置的状况．这样容易造成质量控制的草率和产品返修缺乏指导的管理问题。实际上．变速箱总成质量取决于自制件、外购件和总装过程的内在质量以及产品主管理工程师的控制质量。     

计算机辅助工业设计系统体系结构研究

首先讨论了计算机辅助工业设计的概念，其次分析了计算机辅助工业设计的内涵及CAD技术在工业设计中的应用特点，并结合计算机辅助工业设计技术的研究现状，讨论了计算机辅助工业设计技术的发展趋势和主要研究方向，提出了由设计方法学层、计算机应用层和设计应用层组成的未来计算机辅助工业设计系统的构架。     

工程车辆换挡瞬态的动力学仿真模型

用动力学分析模型和计算机仿真技术来模拟工程车辆中由离合器操纵的齿轮换挡所激励的动力传动瞬态响应，提出了分析具有多个离合器和互连行星排的变速箱动力学特性的方法。所建立的仿真模型可用于优化系统设计参数、评价传动系统的零件寿命和车辆换挡的平顺性。     

产品形态的两次创新设计方法

产品形态设计两次创新设计方法，以形态创新为目的，针对影响创新形态设计的主要因素，建立一套系统化目标明确的设计流程，以降低不利因素的影响。在两次创新设计方法中，经过第一次创新，获得形态创新点，使产品具有新颖独特的外观形态，在第二次创新过程中，综合应用各种创新思维方法，解决创新形态实现中可能出现的问题与矛盾，以保证其顺利实现，最终获得可行的创新形态方案。并给出了一个应用实例。     

基于Solidworks的叶片参数化设计系统开发

对利用VB、Micmsoft Access进行基于Solidworks的应用程序二次开发进行了研究，提出了基于Solidworks的叶片参数化设计系统开发的总体框架和实现方法，实现了叶片的参数化建模，缩短了叶片的设计开发周期，提高了设计效率和质量。文中给出了系统的体系结构和部分实现代码。本文提出的方法对开发复杂产品的参数化设计系统具有参考价值。     

基于全生命周期设计思想的工业设计方法

分析了工业设计与全生命周期设计的关系以及将全生命周期设计思想引入工业设计的意义.提出了基于全生命周期设计思想的产品设计方法.该方法包含识别机会缺口、建立需求模型和细节设计3个环节.在此基础上,建立了基于全生命周期思想的产品设计系统模型,整个系统以产品全生命周期评判准则为支撑.最后,以学生公寓系列产品设计为例,说明本文提出的方法和系统模型的具体运用,并给出了设计效果图.     

产品细节形态设计探究

目的探究产品细节形态设计中的设计原则和方法。方法结合现有产品的调研汇总、基本模型的建立分析以及问卷调查的结果,对影响产品外观细节形态的两个基本要素——圆角和分割线的属性对产品视觉美感的影响进行研究,并给出相关实例验证。结论分析了产品细节形态中圆角和分割线两个视觉元素对产品视觉感受的影响,提出了在产品细节形态设计中合理设计圆角和分割线的原则和方法,给出了从圆角和分割线两个方面提升整体产品视觉美感的优化方案。     

机床空间误差完备建模方法与NC代码优化补偿技术

空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充分考虑体间坐标系初始位置关系及原始误差特征矩阵的基础上,确保模型包含机床全部几何误差元素。进而,针对传统基于NC代码的空间误差补偿技术中存在残差的局限性,提出将NC代码坐标的逆向叠加过程转化为最优化设计问题,并借助遗传算法对该问题进行求解计算,达到消除空间误差补偿残差的目的。最终,以某型卧式加工中心为研究对象进行计算分析与实验验证,结果表明：依据所提方法构建的空间误差完备模型包含加工中心全部21项几何误差元素,空间误差预测结果较精确;所提NC代码优化补偿技术使加工中心空间定位精度得到进一步提升,补偿后定位精度增幅最高达90.92%。研究成果可为数字制造装备精度问题探索提供较重要的理论与工程技术支撑。     

基于QFD和TRIZ的产品形态创新方法

为减少形态创新设计思维过程的主观性和偶然性,帮助设计师快速、准确地发现和确定产品形态创新点,提出了一种基于质量功能配置和发明问题解决理论的产品形态创新设计新方法.该方法通过构建一个改进的面向形态设计的质量屋模型分析并确定产品形态设计中的冲突,结合可视化的TRIZ 40条创新原理资料库,应用TRIZ来解决设计冲突,以此获得形态创新点和创新形态设计方案.运用本文提出的方法,完成了插座的形态创新设计.