钛合金铸件基体火焰烧伤对荧光渗透检测的影响

目的 为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法 分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果 火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压(HIP)工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,并且呈环形分布。得出铸件基体裂纹产生原因：火焰切割浇冒口使铸件基体烧伤产生裂纹,烧伤部位表面产生富氧α层,导致零件焊接性能差,产生表面开裂。结论 后期通过对产生烧伤裂纹铸件,保证将富氧α层完全去除方式,提高焊接质量,使铸件表面质量满足要求。     

钛合金精密铸件基准传递形式应用综述

随着钛合金精铸工艺技术的日益提升,钛合金精铸因其低廉的成本以及灵活的制造工艺,特别是针对形状复杂的零件的时候,存在明显的优势,在现代制造业中占据了重要的位置。介绍了目前钛合金精铸件的基准传递形式在制造、检验、机加过程保持一致的重要性。在此基础上,着重综述了基准的作用以及基准的表现形式,对不同基准形式在使用时的优缺点进行了评述。最后,对该方向的研究进展进行了总结,并对其发展前景和主要发展方向进行了展望。     

关于热电联产集中供热若干问题的调研

城市供热是一项重要的公益性事业，涉及千家万户利益。做好供热工作不仅事关经济发展，而且直接关系到民生改善和社会稳定，体现着政府对民生的关注。为此，胶南市在08年4月份采暖期刚结束后，市政府立即组织我们供热办公室，会同市发改局、建设局、发展局、财政局、地税局、环保局，及行业专家等有关部门，进行了专题调研。本文就将有关调研情况结合我市实际情况，与同行业在改善管理经营方面，互利合作，加强交流，取长补短，充分发挥政府和企业问的桥梁纽带作用，把工作做得更好，为我们的城市供热事业可持续健康更好更快的发展。     

钛合金铸件荧光渗透检测背景不良的工艺改进

简单介绍了零件表面荧光背景不良的4种类型。重点针对表面黄绿色背景显示进行工艺分析与对比试验,验证了导致此背景不良的主要原因是:吹砂机在处理机加零件时,砂粒被切削液污染;在较高压力下,被污染的砂粒造成其他零件的二次污染;荧光渗透检测前,二次污染未被去除,黑光灯下呈现出大面积黄绿色不良背景。最后,提出了工艺改进措施,措施实施后提高了产品的缺陷检出率,保证了企业的正常生产。     

清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响

在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。     

某型飞机主起落架支柱外筒头部枢轴疲劳损伤的声发射监测

某型飞机全尺寸机体疲劳试验过程中的无损检测和声发射(AE)监测对该型飞机疲劳定寿、确定修理周期及未来改进型疲劳细节设计起着十分关键的作用。起落架地面载荷试验是疲劳试验的重要组成部分,需要声发射监测的区域包括起落架梁和上、下枢轴等关键部位。针对试验过程的强冲击和强噪声干扰,作者利用声发射信号参数的趋势分析、基于时域和频域的滤波技术、相关分析方法和基于空间的滤波技术,实现了对这些目标的实时监测并成功地监测出上、下枢轴磨损等故障。     

空气预热器的改造及节能效果分析

对L - 35 / 39-W / 1锅炉空气预热器采用优质无缝钢管 5 1× 3.5进行了改造 ,并进行实际运行测试和节能效果的分析。引风机节电率为 19.2 % ,锅炉热效率增加 5 % ,维护工作量大大降低 ,达到长周期运行的目的     

链条锅炉的节能技术改造

对蒸发量为35t／h的燃煤链条锅炉的炉拱结构、耐热钢筋网,炉拱、炉顶耐火材料．挡渣器搁座的固定方式的技术改造进行了探讨。     

双壁结构铸件内部缺陷X射线检测定位方法研究

通过X射线检测对双壁结构铸件内部缺陷准确定位,进而根据透照结果对超标内部缺陷进行清除和修复,是钛合金铸件生产中需解决的技术难题之一。依据X射线检测投影规律分析了缺陷的投影特点,通过双壁结构铸件互成180°透照两次的结果,进行测量、比较内部缺陷到典型结构的距离大小,得出了缺陷的分布位置,进而在该底片上测量缺陷到第二典型结构特征的距离。结果表明,借助二维影像对双壁结构铸件进行缺陷定位,总结了内部缺陷两点定位法,并结合模拟缺陷验证了定位方法的有效性。该方法可操作性强,在某双壁结构铸件内部缺陷定位和清除中得到应用,提高了缺陷检测准确性。     

基于HB 6103的钛合金铸造图纸尺寸标注案例分析

目的 促进钛合金精密铸造在设计和生产中,合理使用航标(HB 6103—2004)表达铸件尺寸。方法 对国内钛合金精密铸造产品在尺寸检测时遇到的问题进行分析,通过总结实际案例简述仅使用HB 6103对铸件进行尺寸测量时造成的影响。结果 HB 6103是行业内对铸造尺寸公差的规定,其基本尺寸（独立尺寸）公差分为16级。铸件在图纸尺寸的标注上应配合使用尺寸公差和几何公差,单独使用尺寸公差会导致产品尺寸信息表达不全,难以精确传达设计者的初始意图。结论 设计者应根据产品实际使用工况合理使用航标HB 6103中的铸造尺寸公差,完整、合理地表达铸件尺寸,有助于提高图纸的可读性,同时有助于提高铸件尺寸的合格率。