基于小波包分析的减速机故障诊断研究

介绍小波包分析理论,利用小波包分析对所测的振动信号的分解,把信号分解到不同频段,求出各频段的能量,分离出故障信息,得出故障频率.针对某轧钢厂的故障减速机,通过所测得的振动信号进行小波包分解和能量分析,可有效提取减速机故障信息,表明小波包分析方法在减速机故障信号提取的有效性,体现小波包分析的优良性.     

吊车梁故障测试分析

某钢厂 列吊车梁在工作中 ,由于吊车工作的动态作用 ,导致制动梁 (连接板 )经常发生断裂 ,固定连接板的螺栓松动。为找出故障原因 ,利用测试手段对吊车梁的各种荷载工况进行测试和分析 ,找到了故障发生的原因。     

结晶器不同振动曲线测试、数据分析和处理

连铸结晶器的振动通常采用振动机构进行激振,结晶器所产生的振动是位移随时间的变化过程.结晶器在工作过程中,其上不同部位的振动位移曲线是否一致直接关系到铸钢过程的正常工作.本文介绍了一种位移动态实时测试系统和数据处理软件相结合的实用处理方法,来评价振动机构所产生的两种振动曲线的特性.     

氯碱生产过程工艺参数监测网络系统

叙述了氯碱生产工艺参数监测网络系统的功能,组成,介绍了工艺参数信号远离传输,实时检测,显示,报警。,历史数据追记查询,合成炉火焰监测的实用原理,以及覆盖全厂主要部六能同步监视全厂工艺参数的多视点监测网络和的实施方法。     

边带特征在齿轮箱故障识别中的应用

当齿轮箱存在某些故障时，由于故障信号对某一特征信号的调制作用，会在其频谱图上产生以特征频率为中心，以故障的旋转频率为间隔的边频带。因此可以利用信号的频谱图的边频带对机械故障进行诊断及故障部位识别。结合实例证明，此方法能够有效地反映机械故障产生的原因，从而达到对齿轮箱进行故障诊断的目的。     

结晶器锥度测量系统的研制

结晶器锥度测量系统,能在炼钢连铸生产现场测量结晶器锥度的变化,其由单片机测量系统和微型计算机组成,采用串行通信原理进行信号传送。选用高度集成化的4通道16位Δ-ΣA/D,在单片机控制下完成信号采集,并将锥度测量数据通过串行通信方式传送给微型计算机,显示出结晶器锥度曲线图,并可保存或打印。经实际测量,表明该系统性能稳定,携带方便,满足应用要求。     

基于小波包变换的减速机降噪方法研究

在小波包降噪的基础上,提出了一种对小波包降噪后的残差信号进行频谱分析和统计分析的新方法．该方法首先对原始振动信号进行小波包降噪,然后根据降噪后的振动信号和原始振动相比的差值提取残差信号,最后通过对残差信号进行频谱分析提取产生噪声信号的特征频率,通过对残差信号的统计量分析判断设备运行状况。实例验证了小波包降噪和小波包降噪后残差统计分析的正确性。     

初轧机在线监测系统软件设计

简要介绍编制太钢初轧厂初轧机在线监测系统软件时遇到的诸如数据存贮、显示、中断等问题及其编程思想，并说明了该系统的主要功能。     

连铸机结晶器动态位移在线测试及分析

介绍了一种位移动态实时测试系统，并用来测试连铸机结晶器在振动过程中的多点位移值，将测得的原始数据由软件进行处理。并以图形方式输出。其结果反映了结晶器运动过程的实际状况，为结晶器下次的维修和安装提供了依据。