绝缘子表面裂纹激光超声检测简

为了实现在役绝缘子裂纹的带电检测,采用脉冲激光非接触方式在瓷瓶表面激励超声波,用宽带超声换能器接收声波,并用这种非接触发射-接触接收声波的方法,对含有人工刻槽的棕釉高压瓷质绝缘子表面裂纹进行了检测实验,通过可视化成像检测系统,对声波在被检样品中传播的动态波形进行了实时观察,获得缺陷最大振幅图。结果表明,该方法在绝缘子裂纹远程检测方面具有适用性,且检测不受绝缘子复杂曲面形状的影响。     

毫米级弹性散射子半径的超声定量检测

毫米或微米尺度散射体的超声定量是工业和医学诊疗领域的重要课题。笔者以毫米级球形弹性散射子为目标,采用数值方法研究其背散射波形态函数f_∞(π)和目标强度T_S,分析了球体材料、半径a等参数的影响。由于散射波干涉会造成T_S与a存在多值问题,笔者提出利用差频叠加方法对散射信号强度进行处理以减弱或消除干涉,实现散射子半径定量。结果表明,在一定带宽范围内,对散射波信号进行差频叠加可有效减弱干涉。试验结果也证实采用目标强度可在一定精度范围内,对毫米级球形散射子半径进行定量。     

超声聚焦探头缺陷检测能力探讨

从理论上推导了聚焦探头对缺陷最佳检测能力的计算方法。     

用原子力显微镜研究葡聚糖包覆纳米氧化铁微粒的形貌特征

采用化学共沉淀法合成了葡聚糖包覆的超顺磁纳米氧化铁微粒,用原子力显微镜对其分布状态、微粒形貌和尺度等进行了表征,并与透射电镜观察结果进行了比较。结果表明：葡聚糖包覆的超顺磁纳米氧化铁微粒大小均匀且有规律的定向分布,无团聚现象;透射电镜显示其核心氧化铁纳米粒子的外形主要为不规则的球形,粒径5～20nm被葡聚糖包覆后的纳米氧化铁微粒呈长方体,尺寸为（200-300）nm×（400-600）nm×（50-70）nm。     

分层型Bi_2WO_6声催化协同降解亚甲基蓝的研究

采用水热法将PVP粘合剂负载于Bi_2WO_6上,制备出一种新型分层型的高比表面积催化剂,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见光漫反射(UV-Vis/DRS)及N2吸附对其晶体结构、微观形貌、光学特性进行了表征。以亚甲基蓝(MB)为模型污染物来评价Bi_2WO_6的超声催化活性。研究了吸附、超声和Bi_2WO_6辅助超声催化3种情况下降解MB的降解效率的大小为:吸附超声Bi_2WO_6声催化,表明Bi_2WO_6微球具有良好的超声催化活性。此外,还研究了超声功率、超声占空比、催化剂质量浓度对超声催化效率的影响。在超声功率为500 W、占空比为9∶1、催化剂质量浓度为1. 5 g/L的最佳条件下,80 min后降解率达93. 5%。Bi_2WO_6声催化降解MB过程与活性氧(ROS)的生成有关,其中过氧化氢(H_2O_2)和羟基自由基(·OH)在MB的声化学降解中起重要作用。     

绝缘子表面裂纹激光超声检测

为了实现在役绝缘子裂纹的带电检测,采用脉冲激光非接触方式在瓷瓶表面激励超声波,用宽带超声换能器接收声波,并用这种非接触发射-接触接收声波的方法,对含有人工刻槽的棕釉高压瓷质绝缘子表面裂纹进行了检测实验,通过可视化成像检测系统,对声波在被检样品中传播的动态波形进行了实时观察,获得缺陷最大振幅图。结果表明,该方法在绝缘子裂纹远程检测方面具有适用性,且检测不受绝缘子复杂曲面形状的影响。     

管材焊缝超声波检测中缺陷的定位

基于管材焊缝超声一次波检测中缺陷的定位公式,分析了由探头K值和工件尺寸变化产生的定位误差,指出几种减小定位误差的修正方法;并对数字型仪器缺陷定位的原理及在实际检测中注意的问题进行了讨论。     

管材（线）腐蚀缺陷的检测-UT Pig技术

介绍了管材(线)腐蚀缺陷的检测技术一超声智能爬行器(UT Pig)技术的工作原理及腐蚀检测过程，指出了腐蚀检测中存在的问题。     

超声检测中的灵敏度、频率和探头K值

超声检测中经常涉及到灵敏度、频率、探头K值等概念，缺陷定位、定量评定时也经常用到这些概念。其精度直接影响缺陷评定的准确度。在此对它们进行讨论，并简要介绍一些简单的测试方法。     

一种输气管道环焊缝缺陷自身高度精准预测模型

2015年前,大部分管道环焊缝多采用半自动焊接,由于环境条件较为苛刻,出现焊接缺陷的几率较高,缺陷在服役中可能影响输气管道的安全运行。为精准评估输气管道环焊缝缺陷的自身高度,以常用规格的管道环焊缝为对象,制作含上表面、下表面及埋藏型缺陷试样,分别采用PAUT、TOFD、TECA及FGI等无损检测技术对缺陷进行无损检测及自身高度测量,然后再对缺陷逐一进行金相解剖分析并用激光共聚焦方法测量缺陷实际高度;以缺陷自身高度无损测量结果为自变量,以缺陷解剖测量的实际自身高度数据为因变量,通过数据增容、回归统计方法,建立了一种基于无损评定结果预估缺陷真实自身高度的理论模型,并用未参与建模的缺陷数据对模型预测效果进行检验。研究结果表明：(1)针对本研究预制的缺陷,TOFD检测方法精度误差大多在2 mm内,PAUT检测方法精度误差多大于2mm;(2)建立的基于组合式无损检测方法的管道环焊缝缺陷自身高度预测模型,对环焊缝缺陷自身高度的预测精度小于1 mm,满足管道检测、适用性评价等需要。结论认为,应用本模型预测缺陷自身高度,减少了现有无损检测方法和检测工艺对检测精度的限制,不仅提高了缺陷自身高度数据的准确...