不同放电能量下铜粉的电磁压实特性与烧结体性能研究

目的 研究放电能量对铜粉电磁压实特性与烧结体性能的影响,提升铜材料的制备效率与质量.方法 通过电磁粉末压实技术在不同放电能量下制备铜压坯,研究压坯的相对致密度与微观形貌随放电能量的变化趋势.随后对其进行真空烧结,对烧结体的拉伸性能与断口形貌进行测试,评估放电能量对烧结体性能的影响.结果 随着放电能量的增加,铜压坯的相对致密度逐渐增大并趋于平稳.在20 kJ时,压坯的相对致密度较好,为0.968.压坯端面的孔隙随放电能量的增大逐渐减少,上端面的压实质量总体好于下端面.压坯烧结后拉伸载荷与位移随放电能量的增大逐渐增大,在20 kJ时试样的拉伸强度与断裂伸长率均达到了最大,分别为224.7 MPa和29.2％.拉伸试样的微观断口显示,断口表面的孔隙逐渐减小,颗粒边界熔合效果逐渐提升,韧窝越发明显.结论 试验结果表明,电磁粉末压实技术制备的铜材料在20 kJ的放电能量时具有较好的压实与烧结性能,为铜粉电磁压实工艺参数的设计提供了参考.     

DP780双相钢电阻点焊接头动态载荷下失效行为研究

采用DP780 双相钢电阻点焊接头,针对不同拉伸速度下接头的失效行为进行了研究.利用数字图像相关(Digital image correlation,DIC)技术分析接头的全场应变,同时对不同失效模式下的接头微观断口形貌进行分析.结果表明,准静态与动态拉伸下接头的失效模式主要有界面断裂与熔核拔出两种.随着拉伸速度的增加,接头的失效位置由界面断裂向母材撕裂变化,同时接头失效的峰值载荷与吸能值逐渐增大.2 mm/min 测试速度下的峰值载荷为21.08 kN,相比2 mm/min,2 m/s、6 m/s、10 m/s 的峰值载荷分别提升了26.57％、46.92％、63.99％.四种测试速度下的失效吸能值分别为10.16 J、31.37 J、52.83 J和63.77 J.由于拉伸时搭接接头焊点会发生偏转,造成了焊点上方拉伸作用为主,下方压缩作用为主.焊点不同程度的偏转,将使接头发生不同的失效模式.随着拉伸速度的提升,接头断口韧窝的摩擦分层越发剧烈.