企业发展中提高企业政工队伍素质的重要性

随着大批90后开始进入企业职场,企业的发展开始处于一个多元化发展的阶段,不仅是企业,政府、学校、社会都在以一种前所未有的速度向前发展。而在这样的发展浪潮下,员工作为企业发展的中心资源,是支撑着企业深化发展的坚实基础,如何培养员工的忠诚度,如何进一步提高员工的工作效率,如何加深员工对企业文化和企业精神的理解,这些都需要高素质的企业政工队伍的思考和努力。高素质的企业政工队伍能够准确清晰的向企业员工传递党的理念以及企业的文化精神,能够更有利于加强建设企业员工的思想道德品质和觉悟,引领企业走向发展的正路。     

屈服强度1 400 MPa级低合金超高强钢的SH-CCT曲线及其粗晶热影响区组织

采用热模拟和显微金相、显微硬度检测等技术研究了1 400 MPa级低合金超高强钢的奥氏体化相变温度、冷却时间t_8/5对其焊接热影响区粗晶区组织和性能的影响。结果表明,试验钢奥氏体化开始温度A_c1为710℃,奥氏体化结束温度A_c3为820℃;随着t_8/5的增大,热影响区粗晶区的组织由全部为板条马氏体转变为粒状贝氏体+板条马氏体的混合组织,再转变为全部粒状贝氏体组织,最终转变为贝氏体+珠光体+铁素体组织;随着t_8/5的增大,显微硬度从500 HV5逐渐降至250 HV5,而试验钢母材硬度值范围为502～523 HV5,因此在t_8/5较大时,即在较大的焊接热输入条件下,1 400 MPa级低合金超高强钢软化现象严重,焊接过程应严格控制焊接热输入。     

45K-DP钢板坯星状裂纹产生原因探析

主要描述了宝钢4号连铸机生产45K-DP板坯产生表面星状裂纹的形貌,探讨了星状裂纹发生原因以及针对预防星状裂纹所采取的措施。通过对星状裂纹金相组织和扫描电镜分析发现,45K-DP钢星状裂纹起始于连铸坯发生相变之前,并且在星状裂纹位置发现含有Cu的成分。通过加强4号连铸机结晶器铜板寿命管理、提高铸机扇形段驱动辊轴承座安装精度,杜绝了45K-DP钢星状裂纹的发生。     

钢的氧化物冶金技术

介绍了氧化物冶金技术的概念及发展现状，晶内铁素体的作用和形成机理，氧化物种类对晶内铁素体形成的影响及脱氧剂的选择；钢中氧浓度、凝固过程中冷却速度对氧化物夹杂尺寸和数量的影响。以钛脱氧钢为例，指出了有利于晶内针状铁素体形成的夹杂物尺寸、数量、奥氏体晶粒尺寸、氧浓度、铝浓度和氮浓度。     

钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型

根据钢液凝固时元素的固-液界面的偏析，并结合溶质元素在固、液相中的有限扩散，建立了钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型，模型计算表明：由于钛氧夹杂的生成，凝固过程中溶质元素的微观偏析程度得到较大抑制；控制适当的氧含量，有利于夹杂物均匀分布；随着冷却速率的增加，夹杂物数量增加，尺寸变小，当控制在目前薄板坯条件下，半径为0．58μm、含量为10^-5量级的夹杂物可弥散分布于钢中，有利于性能的改善。     

高弹性电网下新能源消纳研究

为制定新能源合理性发展战略,文中提出了一种高弹性电网下新能源消纳方法。首先,分析了新能源并网影响;然后,构建了高弹性电网下新能源消纳框架,通过电源、电网和负荷方面协调调度,提升新能源消纳能力,并提出多种新能源消纳项目;最后,通过案例仿真采用“移动变压器”和退役电池接入方案减小等效负荷峰谷差,提高系统调节能力,通过移动变压器灵敏性分析得到退役电池最佳配置容量,结果证明了所提方法对新能源消纳的促进作用。     

采用电渣重熔生产超高强度钢的热机械处理工艺

热机械处理工艺(TMT)同时包含加工硬化、晶粒细化、固溶强化和沉淀强化等手段.采用电渣重熔(ESR)工艺制备了4种合金,它们的基本成分为:0.28%C,1.0%Mn,4.2%Cr,1.0%Mo,0.34%V.分别添加了微量Ti和Nb,增加Cr和V含量到4.8%和0.48%.在电渣重熔后的淬火态和回火态条件下,其中两种合金的屈服强度超过1 550 MPa.通过热机械处理进一步提高钢的屈服强度.通过析出物的稳定性计算、热挤压试验、不同冷却条件下冷却速率的确定以及TTT和CCT曲线模拟米优化热机械处理工艺参数.工艺过程包括将电渣重熔锭在1 200℃预轧成中间坯,接着从950℃开始到850℃经两道次热轧将中间坯轧制成板,单道次变形量为25%.然后将试样立即在空气、聚合物水溶液(1:1.5)和油等冷却介质中分别冷却.加TTi和高Cr、高V的合金经油冷后,屈服强度超过1 750 MPa.尽管电渣重熔铸态合金有很高的强度,但和基本成分合金一样,加Nb的合金试样并未得到强化,这是由于高温均热下晶粒长大.空冷试样的强度最低,油冷试样的强度最高.     

不同RH脱氧方式对含铝电工钢的影响

摘要：研究了RH脱氧方式（铝脱氧,先铝后硅;硅脱氧,先硅后铝）对含铝电工钢洁净度、渣成分、夹杂物演变及连铸过程的影响。2种脱氧方式下钢包顶渣的氧化性相似,热力学计算表明硅脱氧的顶渣对铝酸盐夹杂物的吸收能力强于铝脱氧渣。铝脱氧钢中夹杂主要为Al2O3 CaO CaS复合氧化物,硅脱氧钢中夹杂物主要是Al2O3。2种脱氧方式下,热轧钢卷中的典型夹杂物都是AlN、MnS和复合铝酸盐。由于脱氧方式和钢中N、S含量的差异,铝脱氧热轧卷中夹杂物的含量是硅脱氧的2～3倍,这与理论的预测结果完全吻合。由于钢液中Ca含量不同,硅脱氧的钢水在CSP连铸过程中会引起中包塞棒上涨,因此建议在传统的连铸工艺中采用硅脱氧,在CSP工艺中采用铝脱氧。     

加成型酚醛改性双马树脂及其复合材料性能

双马来酰亚胺(BMI)树脂因其优异的性能已在航空航天、电子和其他工业领域获得应用,为满足其在高速飞行器结构件中需求,用加成型酚醛树脂改性BMI体系以改善其热-力学性能。通过Williamson醚化反应合成了炔丙基醚化酚醛树脂(PN)和烯丙基醚化酚醛树脂(AN),采用熔融共混法分别与N,N’-(4,4’-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺(BDM)和2,2’-二烯丙基双酚A(DABPA)树脂体系(BD)共混,制备了三元热固性树脂：PN改性BD(BDPN)和AN改性BD(BDAN)。研究了两种加成型酚醛树脂改性的BD树脂体系的加工工艺性和固化行为的变化,并对改性前后固化树脂及其复合材料的热、力学性能进行了研究。结果表明：共混树脂体系都在极性溶剂中有好的溶解性,加工窗口都有50℃以上。BDPN和BDAN固化反应只有一个放热峰,最高放热峰值温度比BD树脂低。用FTIR跟踪验证了BD、BDPN和BDAN树脂体系发生的Ene、DielsAlder、Claisen重排和炔基与马来酰亚胺环的聚合反应。PN热氧稳定性好,改性的BDPN固化树脂空气中质量损失5wt%的温度(T_d5)高于400...