分级式CNC系统中串口通信设计

针对在开发分级式三维数控系统系统中遇到的重点,难点问题——上下级通信处理,介绍了基于ModBus协议的串口通信来实现上下级通信的可行性和有效性。并对ModBus协议做适当改进,着重分析了通信实现中遇到的几个关键问题并给出解决方法,实验表明设计满足需要。     

基于AT89C52单片机的智能液体卸料控制器的设计

介绍了一种基于AT89C52单片机的智能液体卸料控制器的工原理、硬件组成和软件设计方法。该控制系统通过微控制器来调用各功能子程序以实现自动卸料操作,并能在运输过程中监测液体的温度和压力,一旦超出限制值,系统就会发出报警信号。     

基于ADAMS的某微型车前悬架设计与优化

运用Adams/car软件建立目标车的前悬架系统动力学模型,并选取双轮同向激励工况进行K特性模拟仿真,将目标车的仿真结果与对标车K＆C试验台所测数据进行对比,找出与对标车差别较大的评价参数,利用Adams/insight模块进行优化,使目标车与对标车的评价参数曲线相一致.     

基于图形模拟的精细三维注册优化方法

为了处理不可解析求导的目标函数,并克服传统方法对图形绘制解像度敏感,易陷入局部极值的问题,提出一种基于模拟求解的三维注册优化方法.以首先定义基于轮廓特征的目标函数,并采用LM(Levenberg-Marquardt)算法进行求解;在每次迭代过程中,根据位置与姿态参数特征的不同自适应地调整方向导数计算,并分别采用解析式增量估计和随机采样式估计方法计算相应梯度方向,为目标函数模拟出光滑的表达.定量和定性的实验结果表明,文中方法可以快速收敛,很好地克服了局部极值问题.     

迪那2超高压气田完井工艺技术研究

在综合考虑射孔、完井、酸化等方面因素的基础上,针对迪那2气田的实际情况,研究设计出了一套完井作业工艺程序,实现了射孔、完井、酸化一体化作业目标,节省了作业时间,保障了作业安全,为迪那超高压气井完井探索出了一套成熟、可靠、适用的完井工艺技术,同时该工艺对于类似异常高压气井的完井具有一定的指导意义。     

非调质钢38MnS6L表面缺陷分析及工艺改进

本文采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪(EDS)和电子探针对非调钢38MnS6L表面缺陷进行了分析和研究。结果表明:由于加热温度过高,在加热炉加热过程中,钢坯表面氧化铁皮和钢基体界面上发生Si元素的富集,经高温氧化后,形成Si、Fe的复合氧化物,嵌入到钢基体中,黏附力强,导致除鳞不干净。在后续的轧制过程中,未除干净的氧化铁皮随金属流动压入基体内,导致成品圆钢表面存在连续裂纹缺陷。通过将加热炉出钢温度由1150～1200℃调整为1100～1150℃,出钢节奏由6 min/支调整为4.5 min/支,圆钢表面除鳞效果得到明显改善,圆钢表面漏磁探伤合格率由44%提升到97%以上,钢材表面质量得到大幅改善。     

基于SketchUp的装饰工程BIM技术应用研究

BIM核心建模软件较少考虑装饰工程需求,装饰工程作为建筑施工重要环节BIM应用仍处摸索阶段,难以完成建筑工程全过程BIM应用。作者尝试选择装饰业普及度极高的SketchUp作为BIM核心建模软件,进行建模方法和应用方法的探索,实现了装饰设计和施工阶段BIM模型数据的无缝连接,同时利用专门开发的基于SketchUp的BIM应用插件5D BIM for SketchUp,实现物料统计和读取其信息,控制工程进度、成本。总之,本研究找到一种低成本的适合我国装饰业的BIM技术应用模式,并给出了实际应用案例。     

燃气在多孔介质中预混燃烧的研究现状与前景

从燃气在多孔介质中预混燃烧的换热特性、燃烧稳定性、燃烧速度、烟气排放、多孔介质材料和相关数值模拟等方面论述了国内外对多孔介质燃烧的理论与实验研究现状,指出了其中的不足,对今后的研究方向和研发前景作出了展望。     

电磁搅拌对42CrMo矩形坯宏观碳偏析的影响研究

以断面为425 mm×320 mm的42CrMo矩形坯为对象,研究不同的电磁搅拌工艺对连铸坯中心碳偏析以及低倍组织的影响。通过使用Procast软件进行数值模拟,分析了碳偏析的形成机理。结果表明:同时使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌或末端电磁搅拌上移1. 5 m,等轴晶率是未使用电磁搅拌的2. 46倍,而且能够改善铸坯CET区域正偏析和中心区域负偏析;只使用末端电磁搅拌等轴晶率是未使电磁搅拌的1. 27倍;施加末端电磁搅拌甚至会加剧中心区域负偏析程度;末端电磁搅拌的参数和位置对中心区域负偏析有影响。     

连轧机孔型设计特点

简要阐述了连续轧制的基本概念和连轧孔型设计应遵守连轧各道次的金属秒流量相等的原则，介绍了六轧厂年产50万吨小型棒材的生产线的轧制工艺流程，轧机组成、轧机结构型式及布置形式、孔型系统的选用等情况，并从孔形系统的特点、延伸系数的分配、连轧宽展的计算、轧件面积的计算等方面对孔型系统的设计进行分析，总结了连轧孔型设计的特点。