清洗液温度及浓度对硅研磨片清洗效果的影响

超声波清洗在硅片生产中具有广泛的应用,影响超声波清洗效果的因素有很多,如清洗液温度、清洗液浓度等。为了研究清洗温度和清洗液浓度对硅研磨片清洗效果的影响,在实验中通过改变清洗液温度及清洗液的浓度,最后观察硅片表面洁净情况。得出清洗液温度和清洗液浓度不是越高越好,在某一具体工艺下,都存在一个适宜范围,在适宜范围内,硅片的清...     

磷酸锌对环氧涂层划痕的保护尺寸研究

用电化学阻抗谱(EIS)、电化学噪声(EN)及扫描电子显微镜(SEM)研究磷酸锌对磷酸锌/环氧涂层的保护作用及其保护尺寸的变化规律。研究表明,磷酸锌使划痕处的腐蚀产物变得致密,并对划痕有保护作用,随着划痕尺寸的增大其保护作用逐渐减弱。利用电化学噪声的散粒噪声理论并结合Gumbel随机分析方法研究磷酸锌的作用机制,发现磷酸锌填料的加入降低磷酸锌/环氧涂层的腐蚀生长概率,最终降低金属的腐蚀速度。     

随焊超声施加方法对铝合金TIG焊缝成形影响

在铝合金TIG焊接的过程中,超声能量处理熔池可以改善焊缝成形、组织与接头力学性能.文中研究了随焊超声施加方法对铝合金TIG焊缝成形的影响,结果表明,连续施加超声会导致熔池熔体飞溅,焊缝成形不佳;间断施加超声可以有效避免熔体飞溅,焊缝成形良好.随焊超声冲击及随焊滚动超声技术均可实现间断施加超声,结果表明,尽管随焊超声冲击使熔宽变小,但是低频冲击作用对TIG焊缝成形具有副作用,会减小熔深.而采用随焊滚动超声技术,可以有效避免低频机械冲击的不利影响,焊缝熔宽变小的同时熔深也增大.     

超声作用阶段及形式对熔池晶粒结晶的影响

理解不同超声作用下的熔池晶粒结晶特点对超声辅助TIG焊接工艺的优化具有重要意义. 以铝锂合金为研究对象，改变超声作用阶段及施加形式，分析焊缝晶粒分布特征. 结果表明，电弧熄灭后超声作用下，焊缝边缘为断裂的柱状晶，焊缝中心为等轴晶；熄弧前及熄弧后均有超声作用时，焊缝内部全部为等轴晶. 持续超声形式和瞬态超声形式对熔池晶粒结晶具有不同的作用，持续超声主要促进熔池内晶粒的异质形核而促使等轴晶形成，瞬态超声主要通过破碎枝晶细化晶粒. 超声细化铝锂合金TIG焊缝晶粒机制与超声作用阶段及形式具有直接联系.     

超声频脉冲电信号耦合前后铝合金TIG堆焊接头特点

电弧堆焊作为一种低成本高效率的焊接方法在材料表面修复领域具有广阔的应用前景，文中将超声频脉冲电信号与低频交流TIG焊接电信号耦合，将超声能量引入TIG堆焊过程，改善铝合金TIG堆焊质量. 对超声频脉冲电信号耦合前后5083铝合金TIG堆焊焊缝成形、组织及硬度进行对比. 结果表明，随超声电源输出电压的增大，焊缝成形向熔宽减小、余高增大的趋势变化. 超声作用后，晶粒尺寸发生了一定变化，但晶粒形态无明显变化. 熔合区的晶粒细化最显著；焊缝区及热影响区的晶粒细化不明显，相反，随超声电源输出电压的增大，晶粒明显粗化. 熔合区及热影响区的第二相分布呈聚集现象. 超声作用对晶粒内部Mg元素的分布影响较大，增大超声电源输出电压，Mg元素在晶界处的偏析减弱. 硬度测试结果表明，超声频脉冲电信号耦合后焊缝硬度增大.     

周期超声对铝合金TIG焊缝成形影响机制分析

超声可以影响铝合金TIG焊熔池结晶与焊缝成形,文中对超声场下铝锂合金TIG焊缝成形的机制进行了分析.文中分析了超声作用下焊缝宏观形貌及熔池上表面振动的变化,并通过有限元分析了超声对熔池流动的影响.周期超声使焊缝出现周期性的凸起,焊缝熔宽有变小趋势.超声使熔池上表面振动幅度增大,周期超声使熔池上表面产生周期性的振动.对焊缝周期性凸起产生的机制进行分析.结果表明,声流使熔池流动速度增大,熔池边缘熔体流动状态变化,熔池凝固后在熔池边缘产生凸起.周期超声周期性地影响熔池的流动及凝固,因此熔池边缘产生周期性凸起.     

超声冲击作用下铝合金层片结构焊缝成形及性能

本文以7A04高强铝合金为焊接对象，在钨极惰性气体保护焊过程中利用超声工具头对焊缝两侧母材进行超声冲击，构建了一种类柱状晶与等轴晶交替分布的层片结构焊缝，探究了焊缝成形、微观组织及性能的变化规律。结果表明：低频机械冲击对焊接具有不利影响，焊缝熔宽和熔深减小，焊缝晶粒粗化且第二相沿冲击方向呈局部不均匀分布特征，接头强度和塑性下降。在低频机械冲击基础上耦合周期超声能量后，断后伸长率从2.57%增大到4.18%，抗拉强度从259.65 MPa增大到351.51 MPa，焊缝熔宽和熔深增大；当超声振幅为22.8μm时，焊缝晶粒细化程度最大；焊缝第二相呈细小弥散状分布，但周期超声能量作用增大了焊缝的熔合比，导致焊缝耐腐蚀性能下降。