奥氏体化条件对M2高速钢组织和性能的影响

研究了不同规格的M2高速钢经不同工艺奥氏体化处理后的组织和性能。结果表明,较低温度（1150℃）奥氏体化时,原材料规格（即碳化物不均匀度）和奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度的影响不大;1210℃奥氏体化时间对淬火晶粒度和抗弯强度影响很大;1210℃长时间奥氏体化对淬火晶粒度和抗弯强度的影响大于原材料规格的影响。     

Ti8LC钛合金材料切削过程的有限元仿真及性能试验

钛合金材料的各种特点决定了其难切削的加工性能,针对一种低成本钛合金Ti8LC材料进行了切削加工性能的试验研究.运用有限元法,再现了钛合金切削加工过程,得出了切削参数对主切削力及进给抗力的影响规律,结果表明,随着切削深度的增加,主切削力和进给抗力均有大幅增长,而进给量对切削力的影响不大.而通过进一步的切削加工试验,分析了不同切削速度、进给速度、进给量等工艺参数对钛合金切削加工时的主切削力、进给抗力等的影响,结果表明,由于实际切削中的刀具磨损问题,切削力较仿真切削力大许多.因此,采用目前的涂层硬质合金刀具,该钛合金材料的切削速度应在( 120～160) m·min-1,否则将引起剧烈的刀具磨损而使切削力陡然增加.     

摆辗机摆头4种运动轨迹的模拟与分析

针对国外摆辗机摆头4种运动轨迹的运动原理,推导摆头运动方程,用UG NX三维设计软件建立驱动摆头运动的内、外偏心套结构模型,对摆头运动仿真模拟,理论分析摆头4种运动曲线,验证仿真模拟结果.     

Al-2O-3sf/AZ91D-Y镁基复合材料二次重熔及等温压缩研究

为了推动半固态加工在镁基复合材料成形中的应用,采用液态浸渗法制备出体积分数为10%的Al2O3sf/AZ91D-Y镁基复合材料,并采用等径道角挤压对镁基复合材料进行了形变诱导。再对镁基复合材料进行了二次重熔,并采用等温压缩实验对镁基复合材料在半固态下的力学性能进行了研究。研究表明:在550℃和560℃时延长保温时间有利于组织的球化,在560℃比550℃时,更加能促进晶粒的结晶球化;在相同的应变速率下,压缩变形时的峰值应力随着加热温度升高而降低;在相同的加热温度下,应变速率越大,峰值应力越大。     

小尺寸T3/35CrMnSi钢异种材料惯性径向摩擦焊接头的特性

针对小尺寸异种金属材料惯性径向摩擦焊接存在的困难,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度和剪切强度等测试方法,研究小尺寸T3/35CrMnSi异种材料惯性径向摩擦焊接头的特征。结果表明:在接头过渡区出现塑性变形层、动态再结晶、元素扩散互溶,实现了界面的冶金结合;接头界面塑性变形层的厚度随着主轴转速、摩擦力、顶锻力的变化而变化;当厚度约为5μm时,界面结合质量最好;接头力学性能以及热影响区宽度的变化与塑性变形层、马氏体相变、材料物性有关;在主轴转速大于1800r/min、顶锻压力大于190MPa的情况下,接头不容易出现缺陷。     

发泡聚丙烯的非线性振动传递特性

以发泡聚丙烯为主要试验材料,通过对产品、发泡聚丙烯缓冲材料组成的包装系统的正弦扫频震动和定频振动的试验分析,确定和讨沦了发泡聚丙烯包装系统的非线性振动力学响应特性。运用谐波平衡法研究了此非线性系统响应的一阶近似解,得到了系统的幅一频响应曲线和可靠的非线性振动传递函数。系统的主共振幅值大小受材料阻尼的影响,阻尼越大,其幅值越小。通过对发泡聚丙烯缓冲系统的幅一频响应曲线和传递函数的掌握,可以顶测系统在任意简谐激振下的振动传递率,从而提高缓冲设计的可靠性。     

基于覆盖率信息的软件可靠性增长测试实践

软件可靠性增长测试是公认的实现软件可靠性增长以满足软件可靠性定量要求的重要手段,但数量庞大的测试用例往往成为其在实践中进行大规模推广和应用的瓶颈。通过在传统软件可靠性增长测试中引入覆盖率信息的方法来降低可靠性增长测试中需要执行的测试用例数量,从而加快可靠性测试进程,并解决其在实际中不能应用的弊端。通过实践的尝试,希望架起软件可靠性理论研究与工程实践之间的桥梁,以推动软件可靠性工程活动在工程实际中的开展和应用。     

磁场环境中磺基水杨酸再掺杂聚苯胺的性能研究

以磺基水杨酸作为掺杂剂,在磁场环境中对聚苯胺进行再掺杂,探讨了磁场强度、掺杂剂浓度和掺杂时间对再掺杂聚苯胺的导电性、溶解性和热稳定性能的影响,并通过四探针、热重分析(TGA)、紫外可见光谱(UV-Vis)以及X-射线衍射(XRD)对再掺杂聚苯胺性能进行了表征.结果表明:在磁场环境中,由于磁场和掺杂酸对聚苯胺性能影响的协同效应,导致聚苯胺的电导率、溶解性和热稳定性得到了明显的改善,结晶度也得到了很大提高.与无磁场相比,其电导率从0.5 s/cm增加到了3.2 s/cm,在二甲苯中的溶解度也从12%提高到23%,热分解温度从220 ℃提高到320 ℃.     

基于知识的挤压工艺及模具设计支持系统的研究

以UG／NX平台为支撑,结合基于知识的设计理念与方法,在开放性知识库、工艺特征模型技术、RCCR推理模式和DFV模具结构设计平台等关键技术的基础上,成功地完成基于知识的挤压工艺及模具设计系统的开发,并以具体实例说明该系统的工艺和模具设计过程。RCCR推理技术和DFV辅助平台的应用,大幅度提高了系统的运行效率。     

MB15-RE 镁合金铸坯在半固态温度下的应力灢应变曲线测试与特征分析

研究了MB15-RE镁合金常规铸坯在半固态温度下应力-应变曲线变化的影响要素。通过热模拟实验,发现MB15-RE在560℃的半固态温度下应力-应变曲线均可分为3个阶段：应力上升阶段、应力下降阶段和应力稳定阶段;同时在相同应变速率下,合金温度越高,其应力峰值和稳态应力越低,表明曲线与在半固态温度下试样中固液态比例相关;在相同温度下,应变速率越大,峰值应力越大而稳态应力越小,表明了再结晶比例越高,稳态应力越低。