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针对Stavax ESR钢洗衣机面板模具开裂问题,对模具失效件进行断口扫描电镜及微区能谱分析,以及采用金相显微镜对材料基体组织进行检测,综合检测结果,最终确定造成模具早期开裂的内在原因,是由于组织中沿晶界残留未溶颗粒状及薄片状碳化物,材料强度急剧降低,脆性显著增大。模具在热加工过程中碳化物沿晶界析出形成网状碳化物,在热处理加热保温过程中,网状碳化物经过固溶和聚集,形成未溶颗粒状及薄片状碳化物。热处理加热过程的热应力以及淬火过程的组织应力,导致未溶颗粒状及薄片状碳化物周围产生内裂纹。模具冷却水孔的机加工过程,使沿晶开裂特征的内裂纹显露出来。模具服役承载时产生的工作应力,促使裂纹的进一步萌生和扩展。 相似文献
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为了更好地对羊毛、粘胶纤维二组分混纺产品中原料成分进行准确定量,研究了羊毛和粘胶纤维分别在不同试剂中的溶解情况,优选出最佳试验条件后,对羊毛和粘胶纤维混纺产品进行对比试验,分析试验结果,得出了在一定条件下用甲酸/氯化锌、75%硫酸、2.5%氢氧化钠和59.5%硫酸对该类混纺产品进行准确定量是可行的,误差不大于2.0%。 相似文献
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以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,4种不同类型的聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,对造纸法烟草薄片废水进行混凝处理,分别考察了 pH值、混凝剂用量、助凝剂用量对混凝效果的影响.结果表明,PAC与PFS对COD、氨氮和悬浮物(SS)去除率效果相当,但PAC的脱色效果更佳.相对分子质量700万、离子化度为15%的阳离子聚丙烯酰胺(PAM4)与PAC的复配体系具有最佳的混凝效果,在pH值为6 5、PAC用量为500mg/L、PAM4用量为5mg/L的优化工艺条件下,COD、氨氮、色度和SS去除率分别为70.8%、84.8%、72.3%和98.5%.废水的铝含量分析表明,该体系非但没有产生残留铝,而目大幅去除了原水中的铝.处理后废水的紫外吸收光谱表明,有机物含量降低. 相似文献
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利用IGT印刷适性仪,在不同印刷条件下探讨了新闻纸、单面涂布白纸板和铜版纸转印墨斑的变化规律.结果表明,两种新闻纸的优化印刷条件为:油墨量0.10 mL、印刷压力650 N、速度0.4 m/s;主客观判定结果有差异,最少墨量时客观判定效果好,中等墨量时主观判定效果较好.两种涂布白纸板的优化印刷条件为:油墨量0.35mL、印刷压力200 N、速度0.3 m/s;铜版纸优选出的印刷条件为:油墨量0.50 mL,印刷压力500 N,速度0.2m/s.2人组及4人组主观判定结果的相关性较强;3种客观判定方法中,光谱法与主观判定的一致性最好,PTS法次之,灰度法最差,光谱法和PTS法有望作为评价纸张转印墨斑的新方法. 相似文献
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8407钢压铸模具在使用过程中工作面出现麻点,对其进行抛光处理,而经抛光加工后再次使用,模具工作面仍出现麻点。采用金相显微镜及扫描电镜等仪器设备,对压铸模具失效件的化学成分、表面缺陷形貌特征及显微组织进行检测和分析。结果表明,模具工作面表面麻点处存在凹坑,凹坑周围及底部均存在不同程度的开裂,并在凹坑边缘形成斜坡状的压痕。模具工作面凹坑未发现氧化、腐蚀等化学反应,表明该凹坑由于挤压变形造成。压铸模工作面麻点产生的原因是抛光过程中加工强度过大,模具工作面表层已经形成高温快冷的白亮色淬火组织,淬火组织应力造成工作面的横向开裂,并形成局部纵向裂纹。在表面抛光热影响作用下,工作面次表层产生退火软化,因而形成变形的纤维状组织。模具在使用过程中,工作面表层纵向裂纹处被压塌形成凹坑,造成模具工作面宏观可见的表面麻点,导致锌合金压铸件产品表面凸起的外观缺陷。 相似文献
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使用IGT印刷适性仪,对新闻纸、单面涂布白纸板和铜版纸的印刷墨斑变化规律及检测方法进行探讨.实验结果表明,由于试样本身质量的差异,新闻纸优化的印刷条件中除油墨量0.10mL相同外,印刷压力和速度均不相同;涂布白纸板(F)和铜版纸E优化的印刷条件为:油墨量0.20 mL、印刷压力325 N、速度0.4 m/s;涂布白纸板(H)优化的印刷条件为:油墨量0.05 mL、印刷压力525 N、速度0.3 m/s,光谱法与主观判定结果一致性较好.实验结果也表明,两种主观判定结果的一致性较好;3种客观判定方法中,光谱法和PTS法判定结果较稳定,与主观判定的一致性也较好,经进一步完善,可望作为评价纸张印刷墨斑的新方法. 相似文献