小松线底垫数据软件自主开发

本文从分析小松高速线换模数据交换过程着手,从原理上分析了底垫数据交换所需数据以及整个交换过程时序。并且通过堆栈等方法实现了底层高速数据的采集及展示。通过labview和VB进行软件开发,实现了原有设备供应商软件的替换和升级,进而实现整线模具容量的升级改进。     

模具水路水密性检测装置开发

目的简化热成形模具水路密封性的检测方法,减少人力、设备、时间成本。方法开发制造一种模具水路密封性检测装置,模拟生产设备冷却系统环境,检测热成形模具水路的水密性以及对模具水路中的杂质进行清洗。结果检测装置可以对模具水路循环系统的流速和流量进行监控,对模具水路密封性进行检测,缩短模具制造周期,提高制造成本。结论装置实现了前期对模具水路密封性检测的需求,简化了模具水路密封性检测的过程,释放了原有设备产能,减少了人力、设备、时间成本,达到了装置开发的目的。     

汽车覆盖件拉伸模高速加工技术的探讨

高速加工在国外模具制造中已广泛应用,在国内,由于加工技术、机床设备、刀具等,汽车覆盖件拉伸模高速加工尚处于起步阶段。本项目以SNK数控机床高速加工为背景,研究了汽车覆盖件拉伸模的高速加工。     

浅谈蓝光测量在汽车外覆盖件模具制造过程中的应用

随着汽车行业的快速发展,市场竞争日益激烈,特别是最近几年,社会需求变化加快,新能源汽车的快速增长,新车型需要及时上市,开发周期越来越短。对于汽车模具行业而言,我们需要加快制造周期。测量作为模具制造的一个环节,快速提供全面的测量结果,能够有效帮助制定整改方案,提高零件质量,缩短模具开发周期。     

提升门内板冲压工艺及CAE分析

主要介绍了确定提升门内板冲压工艺方案的方法,并通过Autoform有限元模拟软件检验了工艺方案的合理性,有效预测了成形中出现的问题。通过优化冲压工艺与模具结构,使得模具设计可靠性提高,最终使模具调试周期明显缩短。