过氧化二异丙苯对竹纤维增强聚烯烃复合材料机械与流变特性的影响

采用过氧化二异丙苯（DCP）对聚丙烯及聚乙烯体系进行热降解处理,以提高竹纤维增强聚烯烃复合材料的熔融指数;借助聚丙烯与聚乙烯之间的微交联结构,提升竹纤维/聚烯烃复合材料的力学性能,降低复合材料的模塑收缩率。研究结果表明：DCP可以很好地促进聚烯烃的降解,聚烯烃的熔融指数与DCP的质量分数呈近线性关系;竹纤维的加入会降低DCP含量变化对竹纤维/聚丙烯复合材料熔融指数的影响;当复合材料中竹纤维质量分数为45%、DCP质量分数为0.3%时复合材料的力学性能最佳。     

聚乳酸注塑结晶性能研究

采用有机成核剂TMC与无机成核剂滑石粉对聚乳酸进行改性,以为熔融焓为指标研究了其在注塑成型过程中的结晶行为。结果表明:(1)有机成核剂TMC相对无机滑厂粉对聚乳酸的成核促进作用更好,添加量更小,更有利于提升聚乳酸的耐温性能;(2)在一定取值范围内当模具温度为100℃模具内停留时间60 s时聚乳酸可以很好地结晶,并具有最佳的成型效率;(3)随着聚乳酸结晶度(熔融焓)的增加,材料的拉伸强度增加,而冲击强度降低。     

高填充竹塑包装盒盒坯注塑成型工艺及性能研究

采用竹纤维与聚烯烃为主要原料,并辅以少量改性与加工助剂,通过同向平行双螺杆挤出造粒线,制备高填充竹塑复合材料颗粒,用于注塑成型包装盒盒坯。研究竹纤维填充量、润滑剂与填料对复合材料加工性能的影响,聚烯烃树脂与填料对成型周期的影响,以及树脂基体、模具温度对包装盒盒坯翘曲变形的影响。研究结果表明:随着竹纤维含量的增加,复合材料的熔融指数快速下降,竹纤维质量分数超过50%后下降速度减缓;润滑剂可以提高复合材料的熔融指数,且内外润滑平衡的复合润滑剂最稳定;滑石粉较碳酸钙更有利于改善复合材料的流动性。聚丙烯比聚乙烯基体复合材料的注塑冷却时间短,滑石粉在缩短冷却时间方面优于碳酸钙。竹塑包装盒盒坯的翘曲变形量随着混合树脂基体中聚丙烯含量的增加而减少,随着模具温度的变化出现波动,最佳模具温度为50℃左右。     

木塑复合包装材料在线挤出计量及计量误差研究

目的研究高填充木塑复合材料在线挤出模压成型包装盒过程中,采用全自动计量装置计量的可行性,以及影响精度的因素。方法采用自制的全自动木塑复合包装材料在线挤出计量装置,对不同材料配方复合材料在不同挤出机转速及熔体温度条件下进行评估,并计算计量误差。结果随着木塑料复合包装材料中植物纤维含量的增加,计量稳定性变差,精度降低;相同配方条件下,挤出机的最佳挤出转速为200 r/min;熔体温度为190℃时,计量效果最佳。结论采用自制的在线挤出计量装置对高填充木塑复合包装材料进行计量是可行的,复合材料的配方、挤出机转速和加工温度都会直接、间接地影响计量精度,对特定配方通过改变工艺参数可以得到最佳的计量精度。