大直径无缝钢管的端部定径装置

为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。     

1580热连轧机组轧机主传动系统建模及振动分析

国内某钢厂1580热连轧机组第二架轧机(简称F2轧机)在轧制特别规格产品时极易发生振动,针对易发生振动的F2轧机主传动系统建立动力学模型,并计算出主传动系统的固有频率和主振型,通过对现场测试的振动信号进行分析,轧辊水平振动信号和主传动接轴的扭振信号具有明显的共性,轧辊水平振动是激励源,导致轧机主传动系统发生扭振共振,进而引起主轧机的强烈振动。消除或减弱轧辊的水平振动是解决轧机振动问题的关键。     

超重力技术在煤热解气体净化中的应用

为了解决煤热解气体净化中塔类设备存在的占地面积大、效率低、能耗高、易堵塞等问题,将超重力技术应用于气体净化。该技术具有传质效率高,能耗低等优点。针对热解气体净化的不同需求,开发出两种形式的超重力机。超重力机均采用规整填料和模块化设计,具有运行平稳、效率高、体积小、能耗低、操作弹性大、易维修等优点,具有明显的技术优势和经济效益。     

不同冷冻润滑油对HFO1234yf溶解吸收特性的研究

在原有的溶解度实验台位基础上，研制了一套基于可视等体积饱和法的制冷剂/润滑油溶解实验系统，增加可视窗口的实验本体、调整恒温系统以及改进搅拌系统。采用新研制的实验系统，实验研究了温度范围为283.15~348.15 K制冷剂HFO1234yf与角鲨烷的溶解吸收特性，并采用PR状态方程和HVOS混合规则及活度系数NRTL模型对实验结果进行了关联，计算值和实验值的平均相对误差为1.22 %。此外，温度范围为283.15 ~323.15 K内发现了不互溶分层的现象。     

高硫球团矿链篦机回转窑烟气脱硫工程实践

通过理论对比及实际应用分析,得出石灰石膏法脱硫工艺是一种较为适宜于脱除高硫球团矿烧结烟气中的SO_2的方法,有效地控制了SO2_的排放。     

复合管环形油缸装置设计与应用

针对复合管成型机密封装置处轴向力自动平衡系统,提出了一种新型环形油缸驱动装置设计方案。其中自动平衡系统是为解决复合成型过程中密封轴向力的波动而设计。通过对环形油缸结构与动作控制方式的设计,重点解决了传统几个均布在增压中心四周的小直径缸同时运动带来的控制精度低及结构上同步性差的问题,此外进油口噪音也得到有效抑制,复合成型过程中轴向密封效果改进明显。此新型环形油缸装置具有结构简单、工作效率高、容易实现自动化控制等优点。     

新型8MN/3MN钢管管端加厚机的开发

介绍新型8MN3 MN钢管管端加厚机的整体结构,重点分析其肘杆增力机构原理;通过与传统钢管管端加厚机的对比发现,研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单,生产效率高,性能稳定,节能降耗效果显著等优势。     

基于AMEsim的液压同步复合控制系统仿真分析

以板材拉伸机应用为例,介绍了一种液压同步复合控制系统,该系统具有动态响应快、同步精度高和可靠性高。利用AMEsim仿真软件对同步复合控制系统建模和仿真,模拟分析系统现实工况的运行,通过仿真分析可弥补经验上的欠缺,对今后的工程项目应用设计中具有一定的指导意义。     

真空挤出机用行星齿轮减速机优化设计

为了解决真空挤出机用行星齿轮减速机使用中出现的问题,对其进行了跟踪统计和分析,找出了其使用中存在的不利条件和设计薄弱环节,以此为基础对该系列减速机进行了优化设计。经使用证明,改进后的减速机使用寿命延长,满足设计使用要求。     

鱼雷罐耐材蓄热及散热模型的铁水温降

基于某炼铁厂鱼雷罐热周转过程,建立鱼雷罐热周转耐材蓄热及散热模型,通过数值模拟计算得到鱼雷罐运输铁水的散热量,进一步获得铁水温降.利用该方法对影响铁水温降的主要因素即空罐时间、重罐时间、周转次数、铁水质量和铁水初始温度进行全因子组合试验分析,对试验结果进行多元线性拟合,获得鱼雷罐运输铁水温降的预测模型,并用该模型与现场生产数据进行比较,结果表明该模型的预测误差控制在8.1％以内.