刀具形状及工艺参数对模具钢NAK80高速切削过程的影响

通过建立等效二维高速切削有限元模型,对影响模具钢NAK80切削过程的因素进行研究。通过Johnson-Cook材料本构方程描述材料特性,切屑的分离采用基于断裂力学的几何—物理分离准则,用修正的库伦摩擦定律表征前刀面与工件的接触状态。对不同刀具前角、切削速度、切削深度下的高速切削过程进行仿真,分析不同参数下切屑形态、切削力与切削温度的变化情况。结果表明,合理的选择刀具前角、切削速度与切削深度,可以优化切屑形态,降低切削力与切削温度,对切削过程的优化具有一定的指导意义。     

动力装置振动测量结果不一致性分析

针对功率试验台2套测振系统振动测量结果长期以来一直存在时大时小差异的问题,利用置换分析法和1/3倍频程变工况分析法进行了深入分析,找到了引起振动差异的深层原因,提出了消除电磁干扰和保证安装位置一致的措施。验证试验表明,采取措施后,2套系统振级差值绝对值的最大值由以前约10 dB降低为约1.6 dB。该项研究解决了长期存在的振动测量不一致性问题,为正确评判动力装置振动和完善振动测量标准提供了试验依据。     

开展水中兵器战斗部延寿技术研究的探讨

根据目前水中兵器战斗部存在的超期服役、安全性、浪费和销毁等问题,提出了开展延寿技术研究的需求和必要性,以及应解决的主要问题.结合现状探讨了建设和完善技术与管理体系以及延寿方法和途径,分析了开展销毁和再利用技术研究的必要性,分别从各个方面的薄弱环节、需注重问题、可开展工作以及可利用空间等方面提出了建议.     

大采高液压支架立柱系统动态特性研究

大采高液压支架供液管路的工作压力为23～32.5 MPa、通流直径为38～60 mm、管路长度为1 000～1 500 m,供液管路具有明显压力、流量响应滞后效应,导致立柱缸液压系统的速度、位移动态特性较差。对液压支架大通径高压供液管路进行水锤试验,试验结果为:在流量为182.7、351.2和521.5 L/min时,压力波速分别为715、979和1 065 m/s。建立了AMESim管路模型和液压支架系统模型,分析管路长度、管路通径和初始压力对液压支架立柱动态特性影响规律。仿真结果表明:管路长度越大,管路通径越大,管路初始压力越小,立柱响应时间越长,升柱和降柱过程平稳性高,所用时间增长。     

冷旋压不锈钢管的强化特性研究

研究了304、316、321不锈钢管在3种不同减薄率条件下的强化特性.通过观察其金属流线,进行力学性能试验、摩擦试验和热疲劳试验,对冷旋压后3种不锈钢管的性能进行了分析,得出了合理的试验结果.通过试验研究,为冷旋压不锈钢管的工业应用和试验提供了必要的性能参数借鉴.     

不锈钢管冷旋压热力耦合有限元模拟

针对316不锈钢管建立了三维热力耦合有限元模型,对其冷旋压过程进行模拟。在模拟的过程中施加了对流和热传导边界条件,计算了成形过程中的受力特征、运动轨迹、接触特征以及温度场的情况。通过有限元模拟可以为分析不锈钢管冷旋压成形及组织状态提供有力依据,进而有效地指导生产实践。     

阀体类零件加工工艺研究

文章从阀体类零件的结构、功用入手,分析其加工的工艺性,制定了合理的工艺方案,并针对加工难点制定了相应的工艺措施,形成了合理的加工工艺;经过实践验证,值得推广应用或同行借鉴。     

液压支架侧护板产生蹩卡的原因分析

针对液压支架活动侧护板运动时产生蹩卡现象,从活动侧护板的运动原理入手,对产生运动蹩卡的原因作出分析并提出了解决办法。     

Mn-Cu基阻尼合金的熔炼

采用联合熔炼法，解决了传统熔炼方法熔炼阻尼合金液污染严重的问题，获得了化学成分稳定，各项性能良好的阻尼合金。按照新的熔炼工艺思想，提出了炼钢炉中二次熔炼Mn—Cu阻尼合金的试验方案。     

基于UG的块类零件整体切削的工装设计

针对块类零件的加工工艺进行了分析,结合零件的结构特点,将加工思路从单一的铣削加工扩展到锯削加工.通过UG的三维造型功能辅助设计了一种通用性、实用性较强的工装,在提高加工效率的同时,降低了刀具及切削辅料的消耗,减少了设备占有率.