泡孔微结构对弹性泡沫材料宏观压缩力学性能的影响分析

弹性泡沫材料是一类典型的非均质多孔材料,其宏观力学特性取决于基体材料特性和细观组成。通过构造一系列泡孔规则分布、朝向随机的椭圆形泡孔模型,以及随机分布圆形泡孔模型,采用有限元方法分析了弹性泡沫材料细观变形机制,以及泡孔形状、泡孔分布以及孔隙率等因素对弹性泡沫材料宏观压缩力学性能的影响规律。细观力学模型计算结果表明,弹性泡沫材料的单向压缩应力—应变曲线表现出泡沫材料共有的三阶段变形特性;与椭圆形泡孔模型相比,圆形泡孔模型具有较长的压缩平台段和稳定的力学性能;制备规则分布的球形泡孔结构是弹性泡沫材料微结构设计的优选方案。研究结果可用于指导弹性泡沫微结构设计。     

炉前煤质FZ值快速分析仪的原理

基于煤燃烧特性的宏观通用规律，研制了一种能快速测量煤的分析基值，并据此算得ＦＺ值，它是表征煤质优劣的一个无因次量，从而可向司炉及时提供所用煤质的信息，以采取相应的措施，避免因煤质变差而引起炉膛灭火，可提高锅炉运行的安全性。     

全数字化伺服液压试验机：介绍Instron8500系列试验机

近年来,由于科学技术的发展,对材料力学性能的测试提出了很多新的要求,如弹塑性断裂行为、低周疲劳、高温下疲劳与蠕变的交互作用等。同时对材料试验机也提出越来越高的要求。自60年代初期,伺服液压式试验机问世以来,由于它能进行以载荷、位置和应变的控制参数的闭环控制,促进了材料力学性能的研究工作。70年代末期,伺服控制又由模拟控制发展为混合控制,即除了模拟控制之外,可通过接口与计算机连接,利用计算机进行控制、数据显示与处理,实现了多种软件支持的计算机控制试验。为了进一步提高控制精度和读数精度,增加自动化功能,克服模拟控制所带来的飘移等问题,近几年来,Instron公司采用了全数字化,多重微处理器技术,研制成功了最新型的伺服液压试验机—8500系列试验机。这在伺服液压技术上是一个新的突破,使材料试验机进入了一个新领域,成为精度高、自动化程度高、功能强、结构简单,具有先进的软件支持的,操     

用“软机械”测定食品的力学特性

介绍如何利用人的感觉，测定食品的力学特性，如弹性模量、表观粘度、松弛、蠕变等。     

螺旋焊管成形过程的有限元分析

根据螺旋焊管成形过程中板的变形特征 ,以及焊管管壁的层间剪切残余应力 ,提出了一种特殊的单元划分方案。这种方案能在保证一定精度的情况下 ,大大减少单元和节点数 ,从而能在微机上用有限元法对螺旋焊管成形过程进行有限元数值模拟。对多种成形工况的计算结果表明 :(1)钢管的残余应力在焊接前两边比中间大 ,且自由边比递送边大 ;(2 ) 2号辊下压量h对残余应力的影响远大于板宽的影响 ,h越大 ,螺旋焊管成形过程中形成的残余应力越小 ,对于管径D =10 16mm的钢管 ,h =4 80 4mm比较合适 ;(3)螺旋焊管成形过程中形成的残余应力随板宽的增加而减小     

近代强度规范中的设计准则

本文首先介绍近代工程强度设计规范的发展概况,然后讨论目前工程界广泛关心的应力分类和应力评定问题。     

提升管反应器气固两相流动反应模型及数值模拟：Ⅲ.注终止 …

应用已经建立的催经裂化提升管反应器流动反应模型和对工业提升管反应器流动反应模拟的结果，对采用反应终止剂技术的提升管反应器进行了数值模拟研究。结果表明，催化裂化提升管反应器数值模拟可为反应终止剂技术的实施解决确定注入位置和选择终止剂两个问题；另外还能优化方案，提供指导性的先期理论分析数据，结果还表明，以水为终止剂优于汽油；设计的方案Ⅰ是最好的，即对馏分油催化裂化过程只是较大程度地降低提升管反应器上部     

提升管反应器气固两相流动反应模型及数值模拟：IV.进料段 …

由已建立的催化裂化提升管反应器流动反应模型及其程序对提升管反应器进料段改进操作，优化流动状况等方面进行了数值模拟研究，从气固两相流动机理对提升管进料段内的流动状态进行了分析，从而可定量地掌握这一过程操作改进的实质，结果表明，提高预提升蒸汽量，可改善提升管反应器进料段内的流动状态，优化气固两相的接触，减少回流引起的油气与催化剂的返混，且随着预提升蒸汽量的提高，轻质油收率增加，气体和焦炭产率下降，产物     

模态－物理－阻抗三参数混合动态子结构综合法

本文从参数混合子结构综合的概念出发，提出了模态－物理－阻抗三参数混合动态子结构综合法的基本原理，并给出了分析实例。     

三十米高杆灯的风致振动的测量研究

本文通过环境激励的响应分析，研究了３０米高杆灯的动特性。然后，在发生风致振动的实际条件下，测量了振动频率和振型以及当时的风速，确认振动的原因是一种流固耦合作用形成的风的尾流脱落激励引起结构共振。文中讨论了环境激励响应测量的理论依据，测量方法、数据采集和分析技术，并给出了避免风致振动的理论依据及有关设计公式。