挂面精计量过程中挂面根数计数研究

针对目前挂面称重计量效率低的问题,提出一种粗加料定体积,精加料计根数的计量方法。重点研究基于图像处理的挂面根数计数,具体方法为:对采集到的图像进行预处理,使用OTSU算法进行二值化处理;运用开运算进行滤波处理以去除图像中孤立的小点和毛刺;运用Sobel算子边缘检测方法分割出目标,通过距离变换解决粘连问题,最后基于域连通域进行计数。计数准确率达到了97.5%,符合挂面计量的误差要求,为后续的挂面高速计量奠定了技术基础。     

M袋自动挂面充填装置的结构设计

目的为解决包装规格为1～2kg/袋的M袋挂面自动充填滞留残余、不畅等问题,设计一种用于挂面的自动充填装置。方法针对M型包装袋的特点,基于挂面充填装置的工作原理分析和技术要求,采用模块化、集成化设计方法及与现有设备的优化组合,对挂面充填装置进行结构设计,使挂面在充填的过程中可以顺利入袋,提高包装效率;用SolidWorks软件对挂面充填装置进行三维建模,并进行虚拟装配,根据三维虚拟样机及加工物理样机试验验证结构设计的合理性。结果包装规格为500,1000,150,2000 g/袋的挂面充填成功率分别为95%,90%,90%,80%。结论所设计的新型挂面充填装置结构合理,可以实现挂面的顺利落袋,为回转给袋式自动挂面包装机关键装置设计提供一定的参考。     

M袋自动挂面包装机关键装置设计与仿真

目的针对包装规格2～2.5 kg直线式M袋自动挂面包装效率低、落料及封口存在问题等,设计一种卧式-间歇-回转给袋式自动挂面包装机。方法基于包装机生产效率分析,采用模块化、集成化的设计思想,设计包装机关键装置,以实现自动取袋、开袋、落料、整型、封口等功能。用SolidWorks软件对包装机的各个装置进行三维建模,并进行虚拟装配,检验设计的合理性。结果设计的卧式-间歇-回转M袋自动挂面包装机可以实现包装规格为2～2.5 kg/袋挂面的自动化包装,其生产效率比直线式的包装机提高了20%,并有效避免了落料及封口时出现的故障。结论所设计的新型自动挂面包装机结构合理,能够提高生产效率,给挂面自动化包装提供了一种可行的解决方案。     

给袋式自动挂面包装机关键装置设计

目的为了实现2~2.5 kg包装规格挂面的自动化包装、提高包装效率,设计一种给袋式自动挂面包装机。方法模拟挂面的人工装袋作业流程,采用模块化设计思想,进行包装机关键装置的结构设计,使包装机可实现自动取袋、开袋、装袋、封口等功能。用Pro/E软件对包装机的各个装置进行三维建模,并进行虚拟装配,以检验设计的合理性。结果设计的给袋式自动挂面包装机可以实现2~2.5 kg包装规格挂面的自动化包装。结论给袋式自动挂面包装机设计合理,可取代人工包装,降低了工人的劳动强度。同时,给挂面的自动化包装提供了一种实用的解决方案。     

不同干燥工艺对挂面品质的影响

为研究不同干燥（主区温度分别为35、50、70℃）工艺对挂面品质的影响,本文通过设定不同干燥工艺参数,测定挂面的蒸煮特性、质构特性、色泽、糊化特性及微观结构来研究不同干燥工艺对挂面品质的影响。研究发现:随着主干燥阶段温度的升高,挂面的最佳蒸煮时间显著（P<0.05）增加,白度值（WI）无显著性差异;挂面的峰值粘度、最终粘度和崩解值呈现上升趋势,而峰值时间和糊化温度无明显变化;通过扫描电镜观察发现在主干燥阶段温度为70℃干燥时,淀粉颗粒也发生了溶胀和破裂,挂面表面裂纹数量减少,内部裂纹有增多趋势;通过多元回归分析,得到了干燥参数与质构特性的回归方程,并得出温度-时间指数因子是影响粘性的主要因素,湿度-时间指数因子是影响硬度和咀嚼性的主要因素。本文通过模拟工业生产实际情况,为进一步研究挂面的干燥特性提供理论依据。     

挂面纸包装机包装质量稳定性比较

为明确基于关键技术改进的挂面纸包装机的包装稳定性,满足挂面生产企业对纸包装挂面稳定性和效率的要求,以某面业公司挂面生产线包装车间为取样点,对2组不同机型(编号:HNQ、SDH)各4个机位开展在线挂面纸包装效果测定和分析。结果表明:实施了关键技术改进的HNQ包装机各机位包装挂面即时测定重量与SDH包装机无显著差异,而且机位间差异较小,表明两类设备称重的稳定性较高。与SDH包装机相比,HNQ包装机包装挂面每把的周长变异系数小,捆扎紧度的稳定性更高;SDH的H1、H2、H3机位包装挂面的周长差异较小,紧实度相似;HNQ包装机Q2、Q3、Q4机位包装挂面的周长差异较小,紧实度相似。HNQ包装机包装挂面端面感官效果明显优于SDH包装机。重量、周长变异系数,外观与底角以及端面感官评分可作为纸包装挂面包装效果的主要评价指标。裹卷技术、封尾装置等关键技术和设备的改进,显著地提升了挂面自动化纸包装机包装工艺稳定性及效果。