利用高速计数模块计算卷径

<正>在软包装行业中常用的各种印刷、复合、涂布、分切、检品等设备通常使用卷式材料。这些设备的料卷在收放卷过程中直径是不断变化的,直径的变化必然会引起基材张力的变化。在制动力矩不变的情况下,放卷直径减少,张力将随之增大;而收卷则相反,如果收卷力矩不变,随着收卷直径增大,张力将减少。这是凹印机收放卷的固有特性所决定的,也是引起料带张力变化的主要因素之一,所以收放卷直径的实时计算就显得尤为重要。     

节能减排新技术 助软包装行业走绿色之路

正低碳经济是世界经济的大势所趋,我国已将低碳减排列为未来工作的重点内容。然而,当前国内软包装行业仍普遍存在污染大、能耗高的问题。因此,无论从经济效益还是从社会人文的角度来看,加强软包装生产线节能减排研究势在必行。从经济效益的角度来看,软包装印刷干燥本身所需的能耗为溶剂的汽化潜热,按传统印刷方式的溶剂使用量计算,每个色组的理论加热功率只     

凹印设备创新 为节能增效创造更多可能

正在全球能源紧缺、环境恶化的当下,节能增效已成为各行各业的共识,凹印行业也不例外。近两年,随着国内印刷机械制造整体水平的提升,国产凹印设备也一直在不断地创新,并获得了喜人的成果。下面,笔者就将这些创新技术进行详细介绍,希望能对业内同行起到抛砖引玉的作用。全自动上下卷技术为追求更高的工作效率,凹印企业要求设备的运转速度越来越高,但这样做带来的问题就是,上下卷的频率越来越高,操作人员的劳动强度越来越大。为此,全自动上下卷技术应     

高速滚筒式对接单元的设计

正在纸张凹印过程中,低定量纸张的接料方式通常为搭接,而定量大于250g/m2的纸张则采用对接方式来实现接料,这样可避免两层纸张因叠加而对印刷单元造成严重冲击。其中,高速滚筒式对接是纸张凹印机中应用较为普遍的一种接料方式。下面,笔者结合高速滚筒式对接单元设计过程中的一些认识,对其工作原理、反胶胶辊的控制及精度要求进行分析,希望能够帮助更多的行业人士深入了解高速滚筒式对接技术,以实现安全、高速化生产。     

机组式凹印机装配质量对套印精度的影响分析

机组式凹印机在印刷过程中的套印精度受多重因素的影响,其中,机构及零部件的装配质量对机器的套印精度有直接影响。本文中,笔者将对此做具体阐述。墙板合套墙板合套是整机装配的第一道工序,一般要求墙板合套后,两个内侧面的平行度误差应≤0.05mm/m,以保证墙板与机架连接后,能为其他零部件的装配提供一个准确的基准。如果墙板合套后两个内侧面的平行度无法得到保证,将会影响各辊装配的平行度、压印辊与印刷版辊的平行度,以及齿轮箱的传动精度,此时压印机构的离合压容     

中分宽螺旋槽加工工艺

如图1所示,要求从工件的中部分别加工左右螺旋槽,头数为3,螺距50mm,导程150mm,槽宽7mm,槽深0．5mm,圆弧半径为12．5mm,要求左右螺旋槽的槽宽、槽深、槽形需对称一致。目的是在印刷过程中,料膜可依靠槽形来排除料膜与辊面的空气,使得料膜在高速的印刷中紧紧包裹滚筒,不让料膜左右漂移,并且依靠八字螺旋线使料膜从中间向两边均匀展开,使纸张在印刷过程中更加平稳,消除纸张打皱现象,以利于印刷涂布等。     

柔性版印刷引领可持续发展

随着技术的不断进步和社会需求的不断变化，环保、经济、实用的柔性版印刷将越来越受到市场的青睐，在我国印刷市场上将占据较大份额。随着各国对环保的不断重视，柔印机逐渐成为印刷包装的首选。     

适用于机械产品的设计和开发过程控制中设计阶段评审环节的操作与实施

在GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》中,把＂设计和开发＂定义为＂将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。＂用通俗的语言描述就是：为开拓市场、满足顾客要求,以设计为主线,应用科学技术成果,构思和研制具有新功能、新水平、低成本的产品所进行的全部活动。     

无溶剂复合机控制系统分析

无溶剂复合技术具有健康环保、高效节能、成本低等优点，是国际公认的一种绿色复合工艺，也是未来软包装复合工艺的主导方向。然而，与一些进口品牌相比，国产无溶剂复合机还存在一定差距，但随着国外先进技术的不断引入、国内机械制造业的迅速提升，以及先进控制技术的逐渐普及，国产无溶剂复合机迎来了市场应用的小高潮。     

我为自己代言

正我希望,在未来的生活和工作中,态度端正,踏实做人,踏实做事,无愧青春!我叫马洋洋,天性活泼,空间思维较强,大学时期就比较擅长跟机械相关的课程,感觉机械于我有一种莫名的吸引力,遂决定毕业以后努力成为一名机械工程师,让自己的兴趣和工作可以成为一体,并幻想着年老时带个