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1.
超高分子量聚乙烯的性能、改性及应用   总被引:18,自引:0,他引:18  
本文介绍了超高分子量聚乙烯的性能、改性及应用情况 ,并对其生产消费情况进行了分析  相似文献
2.
超高分子量聚乙烯填料改性研究   总被引:16,自引:0,他引:16  
本文选用粉煤灰,硅藻土和石墨三种无机填料填充超高分子量聚乙烯,考察了填料对其性能的影响。结果表明,填为加适量的粉煤灰可使UHMW-PE的耐磨性提高了约50%,热变形温度提高达30℃。填充三种填料后,冲击强度都有所下降,但当含量控制在15%以内时,还具有较高的低温冲击性能。  相似文献
3.
超高分子量聚乙烯纤维紫外接枝处理   总被引:14,自引:2,他引:12       下载免费PDF全文
以超高分子量聚乙烯纤维布为处理对象,研究了紫外接枝处理过程中各种因素对处理后复合材料层间剪切强度的影响,发现以丙烯酰胺为接枝单体时的处理效果最好,并用扫描电镜、红外光谱以及XPS研究了纤维处理前后表面性能、表面形貌的变化。  相似文献
4.
超高分子量聚乙烯摩擦学性能研究进展   总被引:9,自引:1,他引:8  
综述了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在摩擦学领域的研究进展,着重评述了UHMWPE材料在人工关节方面的应用以及在减摩耐磨材料方面的研究,并提出了UHMWPE作为减摩耐磨材料在研究与应用方面几个亟待解决的问题.  相似文献
5.
以超高分子量聚乙烯软骨材料为销样,316不锈钢硬骨材料为盘样,在自制的销-盘式磨损试验机上考察了不锈钢盘样表面粗糙度对超高分子量聚乙烯摩擦磨损性能的影响,并利用光学显微镜观察了摩擦副表面的形貌,结果表明,在干摩擦条件下,表面粗糙度对超高分子量聚乙烯的摩擦磨损有较大影响,存在着适合的表面粗糙度范围,使超高分子量聚乙烯摩擦系数,磨损率最小。  相似文献
6.
UHMWPE 纤维表面处理及其复合材料性能   总被引:8,自引:3,他引:5       下载免费PDF全文
对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维进行了铬酸液相氧化和上胶剂表面涂覆的复合表面处理,并对UHMWPE纤维表面处理前后与几种不同结构的环氧树脂基体制备的复合材料进行界面性能研究。结果表明:树脂种类对复合材料界面性能略有影响,但层间剪切强度都较低。对纤维进行单纯的液相氧化和表面涂覆均可以提高复合材料的界面性能,但液相氧化处理时间过长会使纤维强度降低;而液相氧化一涂覆的复合处理则具有协同效应,在不降低纤维强度的同时大幅度提高复合材料的层间剪切强度,是一种有效的表面处理方法。  相似文献
7.
超高分子量聚乙烯纤维表面的铬酸处理及表征   总被引:7,自引:0,他引:7  
针对超高分子量聚乙烯纤维表面粘接性差的缺点,采用铬酸对其进行了表面处理.根据处理温度与处理后纤维强力的损失的关系,以及不同处理温度下的纤维表面的电镜照片形貌确定了最佳的处理温度为85℃;根据处理过纤维与未处理的纤维的红外图谱的差异对铬酸处理的氧化机理进行了探讨,确定在纤维表面生成了羟基、羰基、羧基等极性的对纤维具有浸润性的基团;借助自行设计的单丝拔出实验装置以及压制复合材料测试其层间剪切强度,对纤维表面处理后的粘接性进行了表征,发现采用适当的纤维处理工艺、选择合适的树脂基体可以使纤维的粘接性提高60%以上.  相似文献
8.
UD75防弹板工艺参数与弹道性能的初步研究   总被引:7,自引:0,他引:7       下载免费PDF全文
分析了不同温度对组成Dyneema比值产强复合材料的超高分子量聚乙烯丝束拉伸强度的影响,并对UD75防弹复合材料在不同成型压力下的弹道吸能进行了研究。在对成型压力影响的研究,对UD75防弹板材料的层间结合力、厚度和体密度进行了分析,结果表明,温度超过123℃后伸强度有大幅度的下降,而成型压力为12.5MPa时达到最大值。其研究结果对防弹复合材料的合理制备和优化设计提供了很好的参考依据。  相似文献
9.
硅烷交联超高分子量聚乙烯   总被引:6,自引:0,他引:6  
采用硅烷对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行交联改性,系统地研究了交联UHMWPE的凝胶率、熔点、结晶度、力学性能与耐磨性。结果表明,硅烷偶联剂导致了UHMWPE的交联,使UHMWPE的凝胶率提高。当硅烷含量较低时,UHMWPE的熔点增高、结晶度增大;当硅烷含量较高时,UHMWPE的熔点、结晶度呈下降的趋势;硅烷交联导致了UHMWPE材料的模量和强度提高,磨耗率降低;当硅烷含量较高时,交联UHMWPE材料的力学性能和磨耗率均变差;当硅烷含量为0.2份~0.4份时,交联UHMWPE材料的综合性能最佳。  相似文献
10.
UHMW-PE纤维/环氧树脂界面破坏机理   总被引:5,自引:0,他引:5  
高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纤维经过低温氧等离子体处理后,与环氧树脂的界面粘结性能明显改善。本文通过单纤维拔出实验、SEM、表面能以及界面裂纹能计算等方法研究了界面破坏形式及机理。随着等离子体处理时间的增加,裂纹扩展区域发生了相应变化,即从聚乙烯与树脂的界面逐渐移向纤维内部,导致了相应厚度的纤维表面层被剥落。剥落厚度还与纤维拉伸比有关。  相似文献
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