工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型设计

液压支架跟机与乳化液泵供液系统协同控制是工作面综采设备智能化的重要体现，根据液压支架群组跟机时顺序动作对乳化液泵供液流量的多变性和时效性要求，设计了工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型。以适应液压支架动作的稳压供液原理为研究思路，根据多泵+变频供液系统的流量调节特点，提出了交叠关系的供液与液压支架协同动作控制逻辑。基于机制主义人工智能理论和多响应优化满意度函数法，设计供液系统与液压支架的协同自适应控制模型及其智能生成机制。应用Matlab与AMESim联合仿真进行验证，取得预期效果。     

基于虚拟仿真技术的矿用乳化液泵动态特性研究

为研究虚拟仿真技术在乳化液特性研究中的应用情况,利用AMESim软件建立K35055M型乳化液泵的液压系统仿真模型,对吸液阀和排液阀的动态特性进行研究,通过仿真结果分析,得到曲轴转速不同时,阀芯的速度曲线、泵头产生振动和噪声的主要来源以及不同转速下泵的容积效率,并通过实践证实仿真结果与实际情况基本相同。     

庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

一种乳化液泵用润滑油泵的改进研制

润滑油泵是煤矿井下乳化液泵油液润滑冷却系统的核心部件之一,其使用可靠性直接影响乳化液泵减速机构的寿命。针对进口 KAMAT 乳化液泵用润滑油泵国产化选配不能灵活调压,出现的油压过高或过低、油温无法热平衡问题,改进研制一种带调压阀结构的连续可调压式润滑油泵,介绍了其结构原理,结合实际应用情况,表明该改进型的润滑油泵能灵活满足 KAMAT 泵站不同流量、不同压力等级下减速器润滑系统的油温油压使用要求,解决了其作为关键备件之一的国产化替代问题。     

基于ANSYS Workbench乳化液泵连杆力学性能分析

简要介绍新型乳化液泵的曲柄双连杆机构型式,采用SolidWorks建立连杆模型,运用ANSYS Workbench有限元软件进行静力学分析,验证连杆刚度、强度符合要求,得到其危险截面及变形最大处,并为新型乳化液泵的优化设计提供理论依据,积累设计经验。     

阀式变量乳化液泵配流系统的数学模型

建立了阀式变量乳化液泵的配流系统在完成一次配流过程中的动态数学模型,该模型以吸液阀和排液阀在一个工作周期中不同的状态阶段分段描述。用此模型对具体阀式变量乳化液泵进行了仿真计算,通过仿真计算容积效率和实测容积效率的误差对比分析验证了数学模型的正确性。     

乳化液泵箱体两垂直孔垂直度的检测

乳化液泵箱体两垂直孔垂直度的检测无锡煤矿机械厂生产的卧式三柱塞往复式乳化液泵，其曲轴和滑块安装于同一个箱体内，箱体上的曲轴孔２１０与滑块孔１００有一定的垂直度要求（最大不垂直度为０．０８ｍｍ）。为检测曲轴孔与滑块孔的垂直度，我厂曾设计制造了一套检此垂...     

恒压控制乳化液泵站的设计

本系统采用本安压力传感器检测泵站出口压力,采用变频调速技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。     

矿用乳化液浓度自动检测与配比技术比较研究

阐述了我国乳化液浓度检测、配比技术的发展概况,指出了研发乳化液浓度自动检测与配比系统的必要性,对比研究了现场应用中的3种乳化液浓度自动检测与配比系统的典型实例,分析了它们各自的技术特点.展望了将乳化液浓度的自动检测和配比系统纳入整个综采工作面的综合监测与控制系统的发展趋势.     

基于体积配比原理的乳化液自动配比装置

根据乳化液的人工配置存在的配比浓度不稳定,常常达不到《煤矿安全规程》规定的3%~5%的要求,介绍了一种基于体积配比原理的乳化液自动配比装置,该装置配置的乳化液浓度不仅达到了《煤矿安全规程》规定的浓度,而且配比浓度稳定且配置的乳化液高度清洁,完全达到了煤矿技术要求。