轻质溶剂辅助蒸汽驱蒸汽腔扩展特征

在矿场即将实施轻质溶剂辅助水平井蒸汽驱开采薄层稠油油藏之际，选择用正己烷溶剂作为轻质溶剂，先采用二维物理模拟技术，研究了添加溶剂后蒸汽腔的展布规律和对生产动态的影响规律；之后，为进一步研究溶剂在蒸汽腔中的运移规律和对温度场、黏度场和含油饱和度场的影响规律，采用CMG公司的CMG-STARS模块，基于二维物理模型参数，对溶剂辅助蒸汽驱进行了数值模拟。研究表明:薄层稠油油藏在采用水平井蒸汽驱过程中添加单组分轻质溶剂能够有效降低蒸汽腔内部及蒸汽腔前缘的原油黏度，从而提高沿生产井方向的吸汽能力和驱油效率，与普通蒸汽驱对比，其具体表现为蒸汽腔体积大，沿注汽井方向扩展快，沿生产井方向扩展均匀，蒸汽前缘突破快，最终的波及范围大；生产过程中几乎无稳产阶段，且蒸汽前缘抵达生产井时产油速度达到峰值，之后高含水阶段发生汽窜且产油量小，最终驱替效率高。因此，添加溶剂辅助蒸汽驱相对于常规蒸汽驱可以有效降低地下稠油黏度，并且提高蒸汽在地层中的波及范围，从而高效地开发薄层稠油油藏。     

含油污泥的燃料化处理及清洁燃烧技术研究

含油污泥成分复杂,属于非均质多相分散体系,含有苯系物、多环芳烃、重金属等多种有害物质。若处置不当,将造成严重的环境污染。在对含油污泥的组成和性质分析的基础上,研究了燃料化处理剂对污泥性质的影响及作用机理;以热值为指标,设计了燃料化处理剂复配实验。经复配制成的颗粒化燃料热值达到5 273 kCal/kg;在颗粒化燃料中加入2.0%的脱硫剂DS,可使燃烧烟气中各项污染物浓度均低于《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014规定的限值,燃烧残渣中的重金属含量低于国家《农用污泥中污染物控制标准》和《国家土壤环境质量标准》,为延长油田含油污泥的资源化利用提供了思路和方法。     

阳离子聚丙烯酰胺对水中悬浮物的影响研究

针对渤海某油田现有核桃壳过滤器对水中悬浮物处理能力不足的问题,开展了阳离子聚丙烯酰胺的加注对水中悬浮物含量的影响研究。结果表明,在核桃壳过滤器入口加注阳离子聚丙烯酰胺可以提高核桃壳过滤器对悬浮物的去除效果。当质量浓度为2%的阳离子聚丙烯酰胺溶液加注浓度为30 mg/L时,可以使核桃壳过滤器出口水中悬浮物含量由7.2 mg/L降至2.8 mg/L,达到现场的注水指标要求。     

聚合物类反相破乳剂研究现状

根据带电性的不同,聚合物类反相破乳剂可以分为阳离子、阴离子、非离子型。本文主要针对油田含油污水处理用聚合物类反相破乳剂进行综述,分析了不同类型反相破乳剂的合成途径以及应用效果。     

加助剂法测量含油污泥热值

建立了一种通过向高湿易挥发的含油污泥内添加助剂来精准测量热值的方法,并通过实验进行了验证。实验结果表明:含油污泥因含水量偏高而热值偏低,若未经处理直接加入氧弹量热仪内测量热值时,其很难被点着并顺利完成热值测量,尤其是当其热值≤8 kJ/g时,含油污泥基本不会被点着而导致测量失败;若采用传统方法,将含油污泥干燥脱水后再加入氧弹量热仪,含油污泥虽然能被点着并可完成热值测量,但在干燥时相当量的易挥发组分会流失,导致测量值比实际值偏低;而本实验采用添加助剂法时,含油污泥无需干燥脱水也可进行热值测量,且助剂添加后形成的混合物样品的热值越高,含油污泥越易被点着,热值测量越易成功进行,当混合物热值10 kJ/g时,混合物样品基本一次就可被点着并顺利完成热值测量,所测热值比传统方法提高2.7%～4.5%,更接近实际值;在所采用的助剂中,褐煤由于具有挥发分含量高、热值高、易引燃、资源丰富和价格低廉等特点,是较佳的助剂;该方法操作简便,测量精度高,可靠性高,经济高效,值得推广利用。     

油田含油污水深度处理与回用技术

油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后,就可以用于采油注水作业,因此,油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果,针对联合站原油处理工艺进行深度改造,尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口,并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改进,这样就能有效提升油田含油污水处理效果,进一步改善油田含油污水水质,促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。     

海上油田笼统注水层间干扰影响室内实验研究

针对海上油田笼统注水开发条件下产生的层间干扰问题,开展了室内物理模拟实验研究。研究中采用30 cm×30 cm×4.5 cm的三维平板物理模型,对比笼统注水和分层注水的开发效果,并利用岩心内置的微电极对实验过程中岩心含油饱和度变化进行监测。研究结果表明,分层注水开发条件下的低渗层、中渗层、高渗层吸水量分别为0.42、0.44、0.53PV,吸水量比值接近1∶1∶1.2,各渗透率层得到了有效开发,动用贡献率分别是22.50%、27.35%、50.15%,采出程度分别是7.11%、7.82%、10.94%,总体开发采收率为25.87%。笼统注水开发条件下,三个储层渗透率的差异带来的层间干扰影响相对严重,尤其是油井见水后,高渗透率储层吸水量逐渐增大,对中低渗透率储层吸水量的影响也逐渐增大,最终低渗层、中渗层、高渗层吸水量分别为0.02、0.28、0.80 PV,高渗层吸水量相对低渗层吸水量的比值高达40∶1,各渗透率层动用贡献率分别是1.19%、30.46%、68.35%,采出程度分别是1.83%、6.82%、11.16%,总体开发采收率为19.81%,较分层注水开发低了6.06个百分点,可见采用笼统注水方式中、低渗透率层开发程度有限,尤其是低渗透率层,未形成有效的水驱波及范围,导致动用程度相对较低。     

含油污泥脱水技术及装备的研究进展

油泥治理是有机溶剂污染土壤修复领域的重要课题。脱水是油泥治理中的关键技术,对作业量和除费成本影响较大。本文从药剂、工艺、装备三方面对脱水研究方面的成果进行总结,以期提供进一步研究的方向和建议。     

含油浮渣与高粱秆协同制备活性炭的研究

以含油浮渣和高粱秆为原料协同制备活性炭，制备过程分为低温炭化制备炭前体和高温活化制备活性炭两个阶段。炭前体的制备条件为含油浮渣与高粱秆质量比3∶1，炭化温度450℃，炭化时间2h。制备的炭前体表面具有一些孔道，其浸出液重金属含量不超标，使用过程中不会造成重金属污染。利用正交实验和单因素实验对炭前体高温活化制备活性炭的影响因素进行了深入研究，确定的最佳活化条件为以KOH为活化剂，炭前体与KOH质量比1∶4，活化温度800℃，升温速度15℃/min，活化保温时间1h。制备的活性炭表面分布着众多孔隙，大孔深处可见若干层小孔，孔径分布以微孔和介孔为主。比表面积、孔隙体积、平均孔径和碘吸附值分别达到1 648.74m~2/g、1.84cm~3/g、1.76nm和957.82mg/g，均超过了市售的木质商品活性炭。     

含油钻屑萃取处理技术在东海的应用

油基钻井液具有抑制性强、润滑性好、对油气层损害程度小等特点，有效地解决了东海油气田储层保护要求高、井壁稳定性差以及复杂断块油气田钻井难度大等问题，但这也不可避免地产生了大量含油钻屑，因而显现出较高的环境污染风险或者要承受高昂的防污染成本。该文首先介绍了含油钻屑萃取处理技术的工作原理、设备组成以及工艺流程，再以A井为例分析总结了该项技术在东海的应用情况。现场应用结果表明，该项技术可采用高效溶剂脱除含油钻屑中的油组分，满足海上环保排放要求，大幅降低了环境污染风险和防污染成本。