四氢呋喃对M-1催化剂性能的影响

结合乙烯气相流化床反应工艺的特点,深入探讨分析四氢呋喃对M-1催化剂的作用和影响,结果表明,四氢呋喃的含量直接影响M-1催化剂的活性和催化乙烯与丁烯-1共聚生产的树脂产品性能。为了生产性能优良的乙烯与丁烯-1共聚产品,需要将四氢呋喃的含量严格控制在较窄的范围。     

2,5-二甲基-3-乙酰硫基四氢呋喃立体异构体制备及香气特征

研究2,5-二甲基-3-乙酰硫基四氢呋喃立体异构体的制备方法。以丙醛与丙二酸为起始原料,通过Knoevenagel缩合反应得到(E)-3-戊烯酸,然后与甲基锂试剂亲核加成,经过硼氢化钠还原、甲磺酰化、双键环氧化后关环,得到中间体2,5-二甲基-3-羟基四氢呋喃。将该中间体进行衍生,把羟基转化为p-硝基苯甲酸酯,通过柱层析将立体异构体混合物分离,酯基经过水解后分别得到r-2,c-5-二甲基-t-3-羟基四氢呋喃和r-2,t-5-二甲基-t-3-羟基四氢呋喃。最后将羟基转化为甲磺酸酯,与硫代醋酸反应,分别得到r-2,c-5-二甲基-c-3-乙酰硫基四氢呋喃和r-2,t-5-二甲基-c-3-乙酰硫基四氢呋喃。立体异构体产物通过GC-O进行了评香分析,其香气特征和强度均存在明显差别。     

FT-IR法研究PBT粘合剂的固化反应动力学

为明确3,3-双(叠氮甲基)氧丁环-四氢呋喃共聚醚(PBT)粘合剂与常用固化剂的反应过程,利用傅里叶变换红外(FT-IR)光谱法研究了PBT/多异氰酸酯(N100)、PBT/甲苯二异氰酸酯(TDI)和PBT/TDI/N100体系,50～80℃、TPB催化下的固化反应动力学。结果表明:PBT/N100在整个固化过程中遵循二级反应动力学规律,表观活化能63.10 kJ·mol~(-1),指前因子A=1.63×10~7h~(-1)。含有TDI的体系的固化过程均分为两段,但分段机理不同。PBT/TDI体系整个固化反应遵循二级反应动力学规律,但由于TDI上不同位置—NCO活性的差异,以转化率60%为界线分为两个阶段,转化率小于60%为第一阶段,转化率大于60%为第二阶段,相同温度下,第一阶段的反应速率明显高于第二阶段,两阶段的表观活化能分别为54.71 kJ·mol~(-1)和56.50 kJ·mol~(-1),指前因子分别为4.38×10~7h~(-1)和1.24×10~7h~(-1)。PBT/TDI/N100体系反应由于TDI和N100上—NCO活性的差异也分为两个阶段,转化率小于65%主要发生TDI扩链,表现为二级反应动力学,表观活化能为71.17 kJ·mol~(-1),指前因子A=4.58×10~8h~(-1);转化率大于65%主要发生N100交联,反应速率受扩散控制。TDI/N100复配时,指前因子较单一N100体系和单一TDI前后两阶段分别扩大了28,10,37倍,表明固化剂复配后反应活性位点增加。     

气浮-厌氧-MBR工艺处理聚四氢呋喃生产废水的中试研究

采用涡凹气浮-高效厌氧反应器-膜生物反应器组合工艺对聚四氢呋喃(PTMEG)生产废水进行现场中试。试验结果表明:在进水CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为6 510、3 110、24 mg/L条件下,经过该工艺处理后,出水CODCr、BOD5、NH3-N的平均质量浓度分别为44、4.4、小于1 mg/L。出水水质达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

3-四氢呋喃甲醇的合成研究

以环己酮、1,4-丁烯二醇为原料,经环合、氢甲酰化、加氢还原、酸催化4步合成呋虫胺中间体3-四氢呋喃甲醇,总收率大于70.0%(1,4-丁烯二醇计),含量大于98.0%。     

聚酯树脂及其涂料

<正>201403012聚酯组合物及其柔韧性和耐热性优异的涂料的制备:JP2013-181 080[日本专利公开]/日本:Unitika Ltd.(Maeda,Koshiro).-2013.09.12.-25页.-2012/44 908(2012.03.01);IPC CO8G18/42题述组合物由聚酯共聚物和固化剂组成,所述聚酯共聚物数均分子量为1 000~50 000,其主链由多元酸组分和二元醇组分组成,并采用4,4'-双邻苯二甲酸酐(Ⅰ)、3,3'4,4'-苯甲酮四甲酸二酐、4,-4'-(六氟异亚丙基)双邻苯二甲酸酐、4,4'-氧双邻苯二甲酸酐、4-2,5-二氧代四氢呋喃-3-基)-1,2,3,4-四氢萘-1,2-二     

巴斯夫创新领先供应生物基聚四氢呋喃1000

<正>巴斯夫创新领先供应生物基聚四氢呋喃1000(PolyTHF1000)。巴斯夫中间体部门可再生二元醇资深总监AndrejBrejc表示:"PolyTHF1000与石化基产品的质量相同。"另外他还补充说道:"通过拓展利用可再生原料制造的产品的应用范围,我们与合作伙伴能够进一步扩大这种创新技术的长期市场接受度。"巴斯夫是全球领先的聚四氢呋喃供应商。聚四氢呋喃主要用于生产弹性氨纶纤维,而这种纤维可用     

γ-Al2O3对1,4-丁二醇脱水制备四氢呋喃的研究

用γ-氧化铝作为环境友好型的固体酸催化剂液相催化合成四氢呋喃,考察了焙烧温度、反应温度、金属负载量等因素对脱水反应的影响。确立了最佳条件:焙烧温度500℃、反应温度200℃、催化剂用量5%(相对于1,4-丁二醇用量)。此工艺条件温和,THF的选择性≥99%。     

聚四氢呋喃的生产技术及发展研究

随着社会的不断发展，科技的不断进步，聚四氢呋喃的生产技术也是逐渐的成熟了起来。对于当今的社会来说，聚四氢呋喃（PTMEG）的应用领域也是越来越广泛，在电子行业、汽车行业、医疗器械行业都得到了广泛的应用。虽然聚四氢呋喃的使用量越来越多，但是聚四氢呋喃的主要生产地区依然是以西欧、美国以及日本等发达的国家为主，其中生产量最大的即是巴斯夫公司，其公司每年的生产量占全世界的30％以上，而我国的生产量却远远不够使用的。因此，本文就对聚四氢呋喃的生产技术进行分析，以期可以得到更好的发展。     

端羟基ECH-THF共聚醚合成的可控性研究

首次以三羟乙基异氰脲酸酯( THEIC)为起始剂开展了环氧氯丙烷(ECH)与四氢呋喃( THF)的聚合研究,考察了催化剂种类、共聚温度及投料比等因素对ECH-THF共聚可控性的影响,确定了该体系下ECH-THF可控聚合的优化条件为:以BF3·THF为催化剂,nECH/nTHEIC≤30/1,nECH/ nTHF ≥2/...