(AlCrTiZrNb)N/Si3N4纳米多层膜的微观结构和力学性能研究

采用多靶磁控溅射系统,使用AlCrTiZrNb合金靶和Si靶制备了不同Si_3N_4厚度的(AlCrTiZrNb)N/Si_3N_4纳米多层膜,样品基底为单晶硅。通过X射线衍射仪(XRD)、高透射电子显微镜(HRTEM)、扫描电子显微镜(SEM)和纳米压痕仪对样品进行微观组织的表征和力学性能的测量。实验结果表明,随着Si_3N_4层厚度的增加,样品的结晶度和力学性能均先增加后减小,XRD图谱中出现面心立方相结构。在Si_3N_4层厚度为0.5 nm时,(111)衍射峰强度达到最大值。说明薄膜结晶度最强,薄膜的硬度和弹性模量也达到最高值,分别为30.6,298 GPa。通过对样品的横截面的形貌观察,发现当Si_3N_4层厚度为0.5 nm时,多层膜的多层结构生长良好。在(AlCrTiZrNb)N层的模板作用下,Si_3N_4层从非晶态转变为面心立方结构,与(AlCrTiZrNb)N层之间形成共格外延生长结构,(AlCrTiZrNb)N/Si_3N_4纳米多层膜的强化可归因于两调制层之间形成的共格界面。     

腐蚀模板法获取高长径比β-Si3N4晶种的工艺参数研究

采用腐蚀模板法对氮化硅陶瓷薄板进行熔融碱腐蚀处理获取β-Si3N4晶种.研究了腐蚀介质、时间对晶粒形貌及分散性的影响.优化了超声、磁力搅拌、研磨三种晶粒剥离的方法,确认磁力搅拌的方法是最佳的剥离工艺.通过X射线衍射和扫描电子显微镜对产物进行了微观形貌观察及物相分析,结果显示获得的晶种为高纯度β-Si3N4,粒径范围为2～10μm,最高长径比可达10以上.     

徐燕

<正>徐燕,1955年生于北京,禀赋家传,书香门第。现为中国美术家协会天津分会会员。毕业于天津美术学院。现结业于清华大学国画名家导师高研班。师承著名画家孙其峰、肖郎等诸位先生,后又拜山水画家白庚延先生为师。近年专攻     

表面改性对蛭石流延浆料性能的影响

蛭石是一种具有层状硅酸盐结构的非金属矿物,具有良好的抗氧化性和压缩回弹性,是制备耐高温密封材料的优质原料.论文采用流延法进行材料成型加工,以硬脂酸和硅烷偶联剂A-151为改性剂,考察表面改性对蛭石流延浆料分散稳定性和流变性能的影响.结果表明,硬脂酸改性效果优于硅烷偶联剂A-151,当硬脂酸用量为2％时,高温膨胀蛭石粉体接触角为83°,改性效果显著,球磨制浆的RSH最大为79.2％,分散稳定性较好,浆料流动性最佳,流延坯带表面平整、均匀.     

水基电解质隔膜流延法制备与性能研究

因为水基电解质隔膜流延法制备具有高效、低成本、低污染等优点，故提出了一种以流延机制备电解质隔膜工艺过程，主要针对以α-LiAlO2为粉料，蒸馏水和聚乙烯醇（PVA）的混合溶液为黏结剂，通过流延机流延制备大面积高强度环保型的水基电解质隔膜，并对隔膜和电池性能进行了测试。结果表明:所制备水基隔膜平均孔径为0.217 μm，孔隙率为61.63%，通过组装1.5 kW电堆进行实验验证，0.7 V恒电压下放电最大功率在1.718 kW，比设定值1.5 kW超过13%，功率稳定输出在1.5 kW运行超过了900 h。该研究为后期大功率熔融碳酸盐燃料电池研发奠定基础。     

PBS-co-DEG与热塑性淀粉共混膜的性能研究

采用流延法制备了不同二甘醇(DEG)含量的聚丁二酸丁二醇二甘醇共聚酯(PBS-co-DEG)与热塑性淀粉(TPS)共混的复合膜,通过核磁共振氢谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪、热重分析仪、紫外–可见分光光度计、偏光显微镜等对共聚酯的结构及复合膜的性能进行了表征和测试,采用N435脂肪酶对复合膜进行了降解实验。结果表明,随DEG含量的增加PBS-co-DEG/TPS复合膜的亲水性、光透过率和断裂伸长率均有所增加,热稳定性变化不明显;与PBS/TPS复合膜相比,PBS-co-DEG/TPS复合膜的酶降解速率显著提高。     

鄂尔多斯盆地麻黄山西区块宁东26井区延5_2油层亚组沉积相及储层特征分析

宁东26井区是目前宁东油田延安组的主产井区,其主要层位是延52油层亚组。本文通过将测井资料与实钻录井资料相结合,运用测井相分析方法,主要对延52油层亚组储层沉积微相进行分析研究。同时,运用孔隙度和渗透率对延52储层物性特征以及储层物性影响因素进行分析。     

靖边油田老庄延9储层特征及油气分布规律研究

老庄区块于陕西省靖边县西南部,本区块的主力油层为延9油层,以构造-岩性油藏为主,该油区油气富集程度与储层的岩性、物性、储层分布特征有密切的关系,本文通过对老庄储层特征的研究,达到正确认识该区块储层特征和掌握油气分布规律,为老庄区块产量逐步提高提供了重要依据,同时对整个靖边油田延9油藏的开发具有重要借鉴意义。     

巴斯夫启动路港聚酰胺共挤生产线

2013年11月,巴斯夫在路德维希港生产基地启动了一条为包装和工业用薄膜量身定制的聚酰胺共挤生产线。该生产线将用于与薄膜行业合作伙伴共同开发的Ultramid聚酰月安产品的新应用,以及Ultramid薄膜产品的研发和材料测试。该生产线可生产多达7层的流延薄膜和吹塑薄膜,能以最快50m／min的速度挤出厚20～250um、幅750mm的对称或非对称结构薄膜。吹塑薄膜可风冷,或在必要时使用水冷;流延薄膜可在冷却辊上冷却,温度在20～130℃可调整。