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1.
提出一种钣金折弯过程中的机械臂末端抓取点空间轨迹的计算方法,利用钣金折弯过程中中性层长度不变特性,建立折弯过程的数学模型并计算得到抓取点空间位置坐标与钣金折弯参数之间的数学关系,通过Matlab计算得到其位置坐标与工进距离之间的函数图像,并通过Ansys对折弯过程进行仿真,对计算结果进行了对比与分析.验证了数学模型的正确性,为钣金折弯过程机械臂末端路径规划提供了理论依据.  相似文献   
2.
随着时代的进步,钣金外观件越来越多,制件外观表面要求也越来越高。一般的折弯模难以满足要求,对此,归纳几种无痕折弯模结构。  相似文献   
3.
砂纹型粉末涂料在防火门上喷涂固化后,用折弯折弯加工时性能差,涂膜容易出现开裂、掉皮等现象。通过对聚酯树脂固化条件、树脂总量、涂膜厚度、助剂的加入量调节以及粉末产品的粒径大小等因素的综合分析,制备防火门用抗折弯砂纹粉末涂料。  相似文献   
4.
研制了一种多边折弯机设备,通过夹持部件夹紧固定钣金件后,当进行多边折弯时,只需控制夹持部件的旋转角度,便可调整加工边缘,当进行单边多次上下折弯时,无须翻转加工面,只需控制送料机构的进给量,配合折弯刀的复合运动即可,折弯过程人为干预少,避免了多次拆装定位引起的误差及所花费的时间。且折不同的弯只需调整复合运动的轨迹,无需更换模具,节省换模时间及对模具数量及形状的要求。  相似文献   
5.
不知道从什么时候起,一些人把锻压仅仅理解为锻造,偏离了锻造的俗称——"打铁"。也不知道从什么时候起,一些人从压力加工板材成形中将折弯、剪切和冲孔等工艺独立出去,活生生地将其隔离成了板材成形的俗称——"冲压"。  相似文献   
6.
袁博  张贝  唐鑫 《锻压技术》2020,(3):137-140
根据卡头零件的结构特点及实际生产的技术要求,进行多工位级进模排样设计,由于卡头零件结构为对称结构,故其排样设计采用对称单排结构设计,导正孔设计采用零件本身处于对称轴处的工艺孔,以保证板料冲裁、折弯时的强度,以及确保送料精度,同时采用导正销确定步距。该卡头零件多工位级进模采用顺装结构,使得工件与废料自然分离,有利于减少人工成本。同时,由于该零件折弯次数较多,为保证板料成形精度,故合理地进行了空工位的设计,避免成形零件发生回弹等影响零件精度。生产结果表明,卡头零件多工位级进模能满足产品生产要求,该模具的材料利用率高达75.62%,极大地节省了材料。  相似文献   
7.
以某型号长臂架混凝土泵车为例,针对工程机械用高强度钢板出现折弯开裂的现象,基于钢板折弯外圆弧变形量计算及折弯过程受力分析,总结了高强度钢板折弯开裂的主要工艺原因,从折弯参数、折弯模具、折弯下料工艺、试验测定等方面提出了相应的折弯工艺改进措施及优化方案.  相似文献   
8.
为了方便评估汽车防撞梁吸能类6008合金的压溃性能,研究了型材折弯角度与压溃效果关系;研究表明,6008铝合金淬火越强则折弯角度越大,而折弯角度大相对应压溃更容易形成褶皱而不产生裂纹,为保证压溃合格则型材各部位折弯角度至少保证90°以上,淬火冷却速度应至少为42.1℃/s。  相似文献   
9.
10.
蔡祖光 《砖瓦》2012,(6):16-22
分析了真空挤出机常用挤压筒的传统设计制造方法的弊病——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如:同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等;虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如:同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,那么砖瓦坯体挤出成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至恶化泥料的塑性成形工艺性能,后果是成坯率低、产品质量差、产量低等,消除此弊病的最有效途径是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法.并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等  相似文献   
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