龙门山前侏罗系沙溪庙组致密砂岩储层叠前地震预测

龙门山前侏罗系沙溪庙组致密砂岩横向变化快、非均质性强、孔隙结构复杂，储层与围岩阻抗差异小，岩石物理规律不清，且地震叠前道集资料品质差、测井横波资料匮乏，优质储层预测困难。针对以上问题，通过叠前反褶积、阿尔法滤波、剔除拟合振幅补偿优化处理了叠前CRP道集，采用改进的Xu-White模型预测了横波，并通过贝叶斯稀疏脉冲反演获得了叠前弹性参数VP/VS，预测了砂体边界，最后在砂体边界控制下，利用蒙特卡罗—贝叶斯分类方法反演了孔隙度，预测了致密砂岩有利储层发育区。研究表明：贝叶斯稀疏脉冲反演简化了稀疏脉冲反演过程，求解更稳定，砂岩边界控制下的孔隙度反演排除了泥岩影响，提高了孔隙度预测精度，该技术在龙门山前侏罗系沙溪庙组致密砂岩有利储层预测中取得了较好的效果，具有一定的推广应用价值。     

管线钢钙处理工艺优化

针对X80M钢成品板材中夹杂物导致探伤合格率低的问题,对其炼钢过程进行排查发现,钙处理使用的硅钙线中有效钙含量偏低。通过更换硅钙线种类以及优化钙处理工艺,钙处理时控制钢水中w(S)25×10~(-6),将喂线速度由1.8 m/s提高至2.5 m/s,底吹流量由180～200 L/min降低为120～150 L/min,钢水中成品Ca质量分数控制在(13～25)×10~(-6),Al_2O_3夹杂均改性为低熔点铝酸钙夹杂,基本处于CaO-Al_2O_3-CaS三元相图中低熔点区,夹杂物尺寸均在50μm以下,X80M钢探伤合格率平均由94.60%提高至99.69%左右,保证了产品质量。     

超低硫钢冶炼工艺优化与实践

分析了LF及VD精炼过程的脱硫影响因素,并以Q345R(HIC)为例介绍了在无铁水预处理脱硫条件下冶炼超低硫钢的工艺优化与实践。通过优化精炼炉炉渣渣系、控制氩气搅拌时间等影响因素,完成了[S]≤15×10~(-6)的超低硫钢冶炼,将探伤合格率由94.5%提高到99.5%。     

压裂管汇无损检测方法改进

:按照现有无损探伤检验标准检验合格的压裂管汇在压裂作业时出现了管件刺漏、爆裂等情况。分析了压裂管汇中管件结构的特点和现有的无损检测方法的适用性。增加了管件的检测部位,改进了检测方法,并研制出了能检测不同形状和尺寸管件的超声波探头和比对试件。采用改进的无损检测方法,检测出不合格管件数增加44.9%。新增加检测部位后,检测出不合格管件数增加63.7%。目前已应用改进的无损检测方法1 a多,在压裂作业时未出现高压管件刺漏或爆裂情况。     

关于对铁路货车钩尾框磁粉探伤设备的研制

文章介绍了一种创新型的铁路货车钩尾框磁粉探伤设备的机理和测试结果。该设备既可对铁路货车13、17型车钩尾框的外表面、内孔表面使用双排梳齿形电极开合线圈进行周向磁化、纵向磁化使用电磁轭法进行磁化,也可根据钩尾框的异形特性对其进行周纵向复合磁化,大大提高了铁路货车探伤设备的有限性能。     

超声波探伤在铝合金中厚板检测中的应用

文章介绍了铝合金中厚板内部的常见缺陷,比较了超声波探伤铝合金中厚板的常用方法,展望了铝板超声波探伤未来的发展。     

碳纤维增强树脂基复合材料表面隐身厚涂层对超声波检测的影响

针对碳纤维增强树脂基复合材料表面隐身结构的厚涂层将对超声波检测的影响,设计了一套试验方案,模拟复合材料在实际使用过程中出现的缺陷,并制作了相应的试验板加以验证。使用该方案可以得到在不同种类漆层、不同厚度漆层对超声波检测的影响大小。结果表明,碳纤维增强树脂基复合材料表面喷涂隐身涂层体系后,用超声波探伤预埋的各处缺陷发现试块底波衰减很明显,对小于φ3mm聚四氟乙烯薄膜缺陷无法判别。