龙窑结构古法烧制建盏分析

建盏的艺术特色是丰富而多元的,其中最明显的就是釉色的多变性,这主要是建盏用料配比不同所致,也可能是窑炉内条件的不同所致,例如温度、湿度和气氛等。柴烧技术发展历史悠久,与建盏文化发展的历程相同,即便是在各种先进技术盛行的新时代背景下,这种柴烧技术仍会展示出个性化的艺术美感,这主要因为建盏烧制过程中充满了不确定性。而窑炉烧制技术中"入窑相同,出窑多彩"的壮观景观就是由此形成,建盏在物质丰富而多元的新社会环境中,依然发挥着充满个性化的独特美感。     

水泥组分定量测定的方法改进

GB/T 12960—2007《水泥组分的定量测定》多应用于水泥组分的测定，该方法操作步骤繁琐，耗时长，结果计算麻烦。该方法无法应用于对水泥组分有时效性要求的水泥过程控制，因而未能被水泥生产企业广泛采用。通过X射线荧光分析法对水泥成分的测定+水泥烧失量的结合方式，采用推算的方法来确定水泥组分的掺加量。该方法测定操作步骤简单，检测时间短，能够适用于对水泥组分有时效性要求的水泥过程控制。     

小截面长隧道窑生产潜力的认识

详细介绍了小截面直通道一次码烧长干燥焙烧隧道窑的结构特点及优点。     

7022T6511挤压制品热处理工艺研究

研究了7022铝合金的过烧温度,并通过对7022T6511合金状态的挤压制品固溶淬火、时效工艺的研究,制定出合理的热处理工艺。生产实践结果表明,所生产出的产品的各项指标满足用户需求,同时也为开拓该类市场做好技术储备工作。     

基于AlN HTCC基板的宽带T/R组件设计

介绍了一种基于AlN HTCC基板MCM工艺的宽带(2～12 GHz)T/R组件的原理及设计方法,该T/R组件在一块AlN HTCC微波多层基板上通过焊接、胶接等工艺安装了电阻、电容、ASIC、MMIC等器件,通过对电路布局设计、HTCC性能分析、关键互联电路仿真,得到的T/R组件的主要性能为:在10 GHz工作带宽内发射功率大于8 W,接收增益大于25 dB,噪声系数小于4 dB,重量小于40 g。     

河南某硫酸烧渣制备氯化铁铵的试验研究

以河南某硫酸烧渣为原料, 采用盐酸浸出-浓缩净化-氯化铵诱导-冷却结晶工艺制备优级纯氯化铁铵晶体。实验所得最佳工艺条件为: 盐酸溶液浓度40%、液固比8∶1、浸出温度85 ℃、浸出时间40 min、氯化铵过量系数0.9, 此条件下原料中铁浸出率为91.43%, 所制备的氯化铁铵纯度达到99.85%。     

350MW机组锅炉SCR脱硝系统优化

准东煤田是我国目前最大的整装煤田,但准东煤在锅炉燃烧过程中易发生结焦问题,一般掺烧高岭土缓解结焦。某燃用准东煤350 MW机组,锅炉燃煤掺烧高岭土后烟气携带灰尘颗粒及灰尘量增大,出现SCR脱硝系统烟道积灰严重和喷氨量明显偏大问题,同时在空气预热器形成硫酸氢氨堵塞,使机组不能长周期稳定运行。通过与国内同类型多台机组锅炉对比后发现,脱硝系统均存在易产生积灰的脱硝转向室、催化剂上方及空气预热器入口斜坡积灰状况等情况。针对存在的问题,通过建立改造前、后的模型计算分析,进行了导流板布置的优化设计、CFD流场分布、优化SCR系统导流板设计、声波与蒸汽吹灰器结合吹灰和氨注射栅格优化升级等工作,应用德图480风速仪实测风速试验,发现脱硝烟道原导流板设计不合理及施工安装偏差;原导流板水平段跨距大,支撑不足,造成导流板压塌变形,影响烟气流场分布;锅炉所烧煤质为高钠煤,为防止锅炉结焦掺烧高岭土后,增加了烟气飞灰颗粒及灰尘量,飞灰具有很大黏性,易沉积在烟道导流板及烟道壁面上。因此,提出对脱硝内部各处导流板进行优化改造,对脱硝系统烟道易产生积灰的部位增加声波吹灰器,对喷氨格栅喷嘴数量及氨空混合器升级,同时开展锅炉SCR脱硝喷氨热态优化调整试验工作。通过开展相关工作,SCR烟气系统的烟气流场相对标准偏差优化5%,相同负荷下液氨消耗量降低45%,彻底解决脱硝系统积灰和空气预热器堵塞问题,实现机组满负荷达标稳定运行。锅炉长期运行半年后停炉检查,发现前期脱硝系统烟道高达1 m的积灰部位彻底解决,催化剂表面干净无杂物,解决了脱硝系统积灰问题,同时配合提高空气预热器冷端综合温度的措施,彻底解决锅炉空气预热器堵塞问题。同时,经济效益显著,每年可以分别节约液氨费用70万元,节约风机电耗费用100万元,节约检修清理积灰及检修费用80万元,节约空气预热器冲洗治理费用20万元,综合节约费用270万元/a,达到预期效果实现机组长周期安全经济稳定运行。     

快烧金属光泽结晶釉的研究

以钠长石、钨酸、氧化锰、氧化铜为原料成功制备了装饰效果良好的低温快烧金属光泽结晶釉。并通过控制变量的方法,研究了釉中各组分及不同工艺因素对釉面效果的影响。并通过XRD等测试手段分析了釉中晶相的组成,并初步分析了釉面呈现金属光泽的机理。