切削液过滤方式应用及优化

针对切削液过滤问题,以压滤机在硬质合金磨削领域的使用现状为例,重点阐述目前在使用上所遇到的问题及原因,并提出相应改善措施及新的解决方案,为其它领域切削液过滤提供借鉴和参考。     

WCxTaC-Co硬质合金的结构性能及高温硬度的演变

通过扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、电子探针微区分析（EPMA）、常规物理力学性能检测以及高温硬度测试方法，研究WC-Co硬质合金中添加质量分数为0.00%~3.00%的TaC对其组织结构、力学性能以及高温硬度的影响。研究结果表明:当TaC质量分数低于0.50%时，TaC主要溶解于硬质合金黏结相中，起固溶强化和抑制晶粒长大的作用，合金的室温维氏硬度和抗弯强度明显提升；当TaC质量分数由0.50%增加至3.00%时，合金结构中开始出现不均匀分布的（Ta，W）C析出相，合金的室温维氏硬度缓慢增加，抗弯强度先缓慢增加而后下降。添加TaC有助于提升硬质合金的高温硬度，提升效果与TaC添加量存在一定的正相关关系。在1000℃高温下，未添加TaC的合金高温维氏硬度为802 MPa，而添加质量分数1.50%的TaC的合金高温维氏硬度明显改善，其高温硬度值可达1 025 MPa。      

硬质合金拉丝模孔型结构

孔型结构是影响硬质合金拉丝模质量的决定性因素之一。认识和改进孔型结构是硬质合金拉丝模研究的重要方向。本文介绍了国内外硬质合金拉丝模孔型结构的研究发展状况,介绍了直线型模与弧线型模的特点,分析比较了拉丝模不同孔型结构的优缺点。通过以下方法可以有效地提高拉丝模的使用寿命和稳定性:加长润滑区、工作区长度,选择合适的模孔半角和定径区长度。为了对孔型进行必要的改进和修复,高精度的测量手段必不可少。随着拉丝生产拉拔设备技术和工艺的提升,以及被拉拔材料高强高韧,设计优化拉丝模孔型结构有利于提高线材拉制质量和模具使用寿命。     

硬质合金刀具材料主要物理力学性能对钛合金铣削加工的影响

本文主要研究了硬质合金刀具材料的物理力学性能对其铣削钛合金表现的影响。两种含钴量(分别为13%和12%)和晶粒度(分别为0.5μm和0.4μm)相近的超细硬质合金材料具有不同的韧性、强度和硬度,并被同时用于铣削Ti-6%Al-4%V钛合金。结果表明使用强度和韧性较好的合金制成的刀具耐用度更高,更合适用作钛合金铣刀的基材。这主要由于与普通钢材(如45#钢)相比,钛合金铣削加工时的切削阻力更大,需要刀具材料足够强韧来支持切削过程中刀具刃口的完整性。     

高速切削速度对硬质合金切削沟痕宽度和切削力的影响

为了能够更加深入分析加工难度大的材料特性,利用分子动力学方法来分析了高速切削深度对Ni3Al硬质合金切削参数影响。研究结果表明:在刀具的前部与下部形成了更多的工件晶格变形区,而经过加工后的表面形成了更少能够实现保持弹性恢复的工件原子。所有切削速度下都形成了正的沟痕前后宽度差,切削沟痕的前端具有比后端更大的宽度,表现为“前宽后窄”的变化趋势。随速度的提高,经硬度测试发现工件发生应变过程引起的硬化程度更显著,从而获得更强的抵抗变形的性能。     

原位合成WC-6Co复合粉末制备超细YG6硬质合金

将原位合成WC-6Co复合粉末采用干袋式冷等静压压制成型(压制压力1×10~8 Pa、保压时间15 s),将压制好的坯料采用低压烧结炉烧结(烧结温度1360℃、烧结时间40 min、加压5 MPa、保温保压时间20 min),烧结制备超细YG6硬质合金,对合金的形貌、金相组织及物理力学性能进行分析。结果表明:原位合成WC-6Co复合粉末制备的超细YG6硬质合金,晶粒异常长大,WC平均晶粒尺寸为0.8μm,硬度HV_(30)为(21500±100) MPa,较传统超细YG6X硬度高。再将WC-6Co复合粉末采用滚动湿磨、压力式喷雾干燥、掺成型剂、挤压成型、低压烧结等工序制备超细YG6硬质合金,研究不同晶粒长大抑制剂配比、球磨时间、挤压压力、烧结温度对合金性能的影响。结果表明:添加0.3%VC、0.8%Cr_3C_2(质量分数),湿磨48 h,挤压压力24 MPa,烧结温度1340℃,制备的超细YG6硬质合金WC晶粒均匀,无异常长大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4μm,呈多边形,外形较圆。强度、硬度最高,抗弯强度TRS为(2250±20) MPa、硬度HV30为(22600±100) MPa。断口形貌为沿晶断裂,沿WC与WC晶界断裂或WC与Co晶界断裂。     

钢基硬质合金冷热加工工艺研究

钢基硬质合金冷热加工工艺研究（３３０００４）南湾工具厂王荣滨（４６７００１）平顶山煤机厂李玉涛１前言钢基硬质合金（简称合金）是一种新型高效能工程材料，既有硬质合金的高硬度、高耐磨性，又有熔炼钢的冷、热加工性能。近年来在模具、工具和耐磨零件上的应用与日...     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

共沉淀法掺杂Al对Ni—Co硬质合金性能的影响

研究了以共沉淀法制取Ni-Co-Al粉的工艺方法，检查了草酸Ni-Co-Al粉与Ni-Co-Al粉的粒度和形貌，并制备了WC－9（Ni-Co-Al）％硬质合金，测定其物理机构性能并进行了现场凿岩试验。     

稀土优化WC—Co硬质合金强韧性机理

探讨了稀土强化ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的机理。结果表明，适量添加稀土氧化物或混合稀土氧化物均能有效提高ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的强韧性；稀土能明显提高ＷＣ－Ｃｏ合金制品的表面宏观压应力：鉴于未加稀土的普通ＷＣ－Ｃｏ合金室温下ｈｃｐ型γ相的固有比例通常就很少，加稀土阻止γ相的ｆｃｃ→ｈｃｐ相变对合金强韧性的优化作用甚微；稀土氧化物对ＷＣ－８Ｃｏ硬质合金显微结构无明显影响，也不引起钨溶质对γ相的附加固溶强化效果。