铬系预聚合物活性测试的研究

介绍了使用小型聚合反应器对铬系预聚合物活性进行测试的方法,以确定该预聚合物是否适用于聚合反应器。该方法操作简便,分析精度较高,非常适合生产过程中的分析。     

C5191磷青铜薄板高速冲裁断裂阀值的确定方法

为准确分析C5191磷青铜薄板高速冲裁过程中裂纹萌生时的临界损伤,提出一种Hopkinson试验和冲裁数值模拟相结合的反求分析法标定冲裁断裂的阀值。通过基于数字图像分析技术的分离式Hopkinson拉杆试验,获得C5191磷青铜试样出现颈缩时刻所对应的临界塑性变形能(应力、应变积分函数),并作为拉伸断裂的临界损伤阀值C_i导入冲裁数值模拟模型以获得冲裁断面光亮带的高度模拟值,最后根据冲裁光亮带模拟值和实测值的对比分析结果以动态优化调整C_i值,二者一致所对应的损伤值即为高速冲裁断裂阀值C_0。试验结果表明,C5191磷青铜薄板高速冲裁过程中裂纹萌生时的临界损伤值C_0取值为1. 162时,光亮带高度值的数值模拟结果与高速冲裁试验结果的误差仅为3. 64%,体现出此种方法的可靠性。     

镀铝板用耐高温型无铬钝化结合机理及性能

传统的有机类无铬钝化产品在400 ℃的高温条件下黄变较重,在保持优异的耐高温前提下,同时具有优异的耐蚀性和加工性能,设计了镀铝板使用的无机类加少量有机类的无铬钝化产品。利用电化学工作站、X射线光电子能谱、X射线荧光谱、红外光谱等方法,对该无铬钝化药剂在热镀铝板表面的成膜机理进行了研究,并结合成膜动力学分析,完成了皮膜与铝硅镀层的界面结合机理分析。对膜重、固化温度对镀铝板工艺性能影响进行研究,得出综合性能优异的膜重控制范围为0.8～1.2 g/m2,对应的PMT温度大于80 ℃。所生产的无铬钝化热镀铝板产品耐高温、耐腐蚀和冲压性能优异,400 ℃烘烤2 h后表面色差ΔE＜3,72 h中性盐雾试验未出现锈蚀。     

2018年天然植物饲料原料及产品中重金属污染情况调查分析

目的 植物提取物作为天然植物饲料原料的代表因其具有抗氧化、抗病毒等作用得到广泛的开发与利用,随着药物饲料添加剂的退出,植物提取物越来越广泛的应用于畜禽、水产等养殖业中,所以有必要了解天然植物原料及产品中重金属的污染状况。方法 对北京、天津、黑龙江、江苏、安徽、江西、山东、河南、湖南、广东等10个省市采集的天然植物原料及产品样本,参照国标方法中的干法消解和压力罐消解方法对样品进行消解,然后使用火焰原子吸收光谱仪(FAAS)和原子荧光光谱仪(AFS)检测样品中砷、铅、铬、汞、镉的含量。结果 分析了100份植物饲料原料及产品,其中砷的最高值为8.54 mg/kg,大于2 mg/kg的样品所占比为4%；铅的最高值为20.33 mg/kg,大于10 mg/kg的样品只有2批次；铬的最高值为927.63 mg/kg,大于5 mg/kg的样品所占比为24%；汞的检出率为4%；全部样品中镉未检出。结论 本次调查分析发现部分样品有砷、铅、铬、汞检出,少数样品中的重金属含量相对较高,因而需加强对天然植物饲料原料及产品安全风险的监测,以保证动物和动物性产品安全。     

药剂复配对含铬污染土壤的稳定化效果

工业的快速发展使得高毒性的铬(Cr)广泛存在于土壤中,给生态及人类带来了严重威胁。目前,固化/稳定化技术是铬污染土壤处置的有效手段。单一药剂的使用不仅效果及稳定性差且易造成二次污染,因而,采用将还原剂、吸附剂及固化剂进行复配的策略,通过正交试验对加药顺序及最佳药剂配方进行了研究。最终得到复合药剂的最佳组分为多硫化钙、弱碱性阴离子交换树脂和生石灰,最佳加药方式为"吸附还原-固化剂"。对处置前后铬污染土壤的红外测试进行分析,发现复合药剂成功将土壤中Cr(Ⅵ)进行了还原,有效降低了铬的毒性和迁移性,实现了在低药剂投加量的情况下对含铬污染土壤的稳定化处置,处置效果满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》中关于总Cr和Cr(Ⅵ)浸出液的限量标准,为含铬污染土壤的处置提供了行之有效的方法。     

固溶时效处理对QCr1铸件性能的影响

研究了固溶及时效处理对铬青铜QCr1铸件力学性能及电导率的影响。研究结果表明,固溶温度不应超过1 030℃,时效处理后强度随时间先升后降,时效温度越高,可达到的强度峰值的时间越短,峰值强度越低。优化后的规范使QCr1铸件的强度及电导率均满足DIN系列相关标准要求。     

某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因

采用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试等方法,对某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷炉辊辊套成分中不含铌元素,镍元素含量偏低,导致组织中形成网状富铬碳化物析出相;辊套内腔结垢、水冷不畅使水冷炉辊产生局部过热,导致工作侧辊套基体中粒状合金碳化物的析出和网状富铬碳化物的长大,使工作侧辊套的脆性增加;随着结垢的沉积,水冷炉辊出现轴承转动不畅,甚至堵转现象;在热应力、扭力作用下,裂纹在网状富铬碳化物析出相中形成并沿网状碳化物逐渐向基体内扩展,最终导致水冷炉辊的开裂。