真空下低价氟化铝歧化分解提取铝的研究

利用铝的低价氟化物（AIF）在高温下存在，低温下不稳定，容易分解得到金属铝的特性，在一定真空度下，加入还原剂碳从氧化铝中提取铝进行了研究。得到比较优化的实验条件：真空度（残压）100～210Pa、1600～1700K，制得的金属铝珠颗粒较大，此工艺不仅可以用于从含氧化铝原料中提取铝，还可以用于再生铝的回收、高纯铝的制备以及从低品位含铝原料中直接提取金属铝。  

微波能在冶金中的应用

对微波能在冶金中的应用进行了综述。  

从富铟渣提取金属铟的研究

对一种含铟渣进行了提取金属铟的条件和工艺研究,研究了酸度、液固比、时间等因素对铟浸出率的影响,不同酸度下铟及其他杂质的行为走向,置换剂的选择及置换的工艺条件的探索。研究结果表明,控制合适的工艺条件:中性浸出液固比6~8∶1,温度80℃,时间4~6h;酸性浸出液固比8∶1,温度80℃,浸出时间为8~10h;锌粉置换温度≥20℃,时间72h,pH1~1.5,锌粉粒度80~120目可以高效地提取渣中的铟。确定了从这种渣中提取金属铟的工艺流程,并将其用于了生产实践,铟的回收率大于85%,取得了较好的生产效果和经济效益。  

失效贵金属催化剂中贵金属的富集

从湿法、火法及气相挥发三个角度 ,综述了贵金属催化剂中贵金属的富集方法 ,并介绍了用低价硫化铝法 ,挥发载体材料三氧化二铝富集贵金属的方法  

碳热还原及低价氯化物分解法制备铝的研究

对真空下用碳热还原及低价氯化物分解法从含铝原料炼铝的试验进行了研究，重点考察了反应温度、煤的用量、反应时间对试验的影响；最后得到在100Pa的真空下，最佳的反应温度为1370℃左右，最佳煤的用量为理论量的1．4倍，最佳的反应时间为2h左右。  

真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌的研究

本文从原理计算和实践生产两方面分析了真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌工艺的可行性。计算结果表明Zn-Fe和Zn-Al二元系中分离系数βZn分别达到108,在900-1100℃条件下蒸馏,气相主要是Zn气,Fe、Al及其它元素留于液相中;实践生产证明,采用真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌,工艺流程短、设备操作简单、投资少、生产成本低、对环境友好,能够实现热镀锌渣的资源综合利用,符合循环经济要求,具有广阔的应用前景。  

关于中国镁工业的思考

概述了镁及镁合金的特性和应用，综述了中国镁工业的发展状况，对如何发展我国镁工业提出了建议。  

铟的生产技术进展及产业现状

综述了铟的资源、应用、富集回收及提纯工艺的现状和发展。在对中国铟产业与发达国家分析比较的基础上，指出我国铟产业存在的问题，提出了确保我国铟产业的可持续发展的建议与对策。  

氮化硅在冶金工业中的应用

对氮化硅系材料在有色及黑色金属冶炼与金属热处理行业中的应用作了较详细的论述。  

真空法直接炼镁工艺中的煤烧结研究

研究了真空法碳热还原氧化镁工艺中的煤烧结，考察了常压和真空两种条件下不同焦结温度和不同焦结时间对还原物料焦结后孔隙度及C与MgO摩尔比的影响规律，证明了真空焦结要优于常压焦结，并确定了真空焦结的条件。