从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

离子型稀土矿增浸促渗技术研究

基于我国离子型稀土资源浸渗回收率偏低的工程实际, 在原地浸矿工艺流程和浸渗机理研究的基础上, 从浸矿盲区、反吸附与母液渗漏3个方面分析了导致稀土浸渗损失的主要原因和形式, 并提出了加强生产勘探、加强原地浸矿适用性分析、优化采场划分和开采顺序、优化工程布置和技术参数、加强地下水和边坡监控及替代浸矿剂与参数优化共6项技术措施。以上措施在指导离子型稀土矿企精细化生产, 实现生产可控、可设计方面具有重要意义。     

某石煤钒矿的选矿与提钒试验研究

对某石煤矿的提钒工艺研究结果表明,该石煤矿的最佳提钒工艺路线为预脱碳活化—浓酸熟化—水浸法提钒,但矿区中石煤矿的最高发热值仅为3 450 k J/kg,不能满足脱碳焙烧设备对燃料发热值的最低要求(燃料热值≥4 200 k J/kg)。本研究根据矿山中钒资源主要分布于两个区域,且一个矿区钒资源储量少(占资源量的25.5%),矿石含钒含碳均较低,另一个区域钒资源储量高(占资源量的74.0%),矿石含钒含碳均较高的实际情况,对含钒含碳均较低的矿石进行选矿处理,得到了V2O5含量为1.69%,热值为5 920 k J/kg的碳精矿,将其作为高热值燃料与含钒含碳较高的矿石配制成热值≥4 200 k J/kg的混合料后作为提钒原料,顺利解决了脱碳焙烧设备对燃料热值的要求。     

攀枝花含钪钛尾矿分解试验研究

对攀枝花钒钛磁铁矿电选尾矿进行了硫酸化焙烧、碱熔焙烧、石灰与添加剂配比焙烧试验研究,找到了分解钛尾矿的较佳途径,分别以30％盐酸和60％硫酸浸出碱焙烧渣和石灰烧渣,其最高浸钪率分别为89．8％和67．9％,达到了分解尾矿的目的．     

用硫酸亚铁全液相合成颜料铁红的研究

介绍了合成颜料铁红的基本原理，研究了影响合成过程的相关因素，提出了合成颜料铁红的较佳工艺条件。采用新型结晶化晶种和实用的原料净化技术，全液相合成了颜料铁红，为钛白粉厂副产品硫酸亚铁的合理利用指出了一条可行的途径。     

流态化液相酸解钛铁矿

设计了一种实用的流态化反应柱,成功地实现了硫酸法钛白水解废酸直接液相分解钛精矿,确定了液相酸解的各个工艺参数,实现了酸解过程连续化,大大加快了酸解反应速度,简化了设备,制得了Ti~(3+)含量为2—5g/t,Ti_2O含量为160g/L左右,F值在3.0以下的合格钛液。     

褐锰矿湿法冶炼工艺研究

采用含硫32%的黄铁矿精矿作还原剂, 以两矿法浸出含锰43.87%的国外某褐锰矿, 当原矿/黄铁矿质量比达到0.28, 原矿/硫酸质量比达到1.104, 在90～95 ℃, 反应6.5～8 h, 褐锰矿锰的浸出率可达到90%以上, 最高可达到97%。该褐锰矿冶炼技术, 全流程通畅, 锰的总收率达90.45%。