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1.
美国ASTM标准把增材制造(AM)分为7类。日本主要研究开发其中的粉末床熔炼法(powderbedfu.sion),其热源采用电子束或激光束,分别称为电子束叠层成形法和激光叠层成形法。前者熔深大,每层厚度达100μm,可使用50~100μm粒径的粉末,而后者叠层薄,约数十微米,使用粉末的粒径较小,约为10—50μm。因此前者的成形速度快,但表面较粗糙,后者成形速度慢,但表面光洁,精度高。  相似文献   
2.
钛制人工关节、人工齿根等医疗器械在整形外科、口腔外科领域已得到广泛应用。但是,将这些医疗器械植入人体时,需要在骨头上开孔以便将其分埋入骨内,这样往往会造成齿根、齿胚、副鼻腔以及胍管神经的损伤。为此,开发了一种与骨表面接合的骨膜下器械,被称为onplant。它是一种直径为7.0 mm,厚度为2.0 mm的带锥度的圆盘,底面呈凹凸纹并涂有羟基磷灰石。将这种器械放置在剥离成袋状的骨膜下,待一段时间后,骨表面形成的  相似文献   
3.
<正>日本丰桥技术科学大学的研究人员研究了通过控制母相的组织而不添加其他元素,即利用动态及静态再结晶机理,在以往的加工热处理方法的基础上,施加大应变,且为多向锻造(MDF)的晶粒细化方法。该方法适用于制备超细晶高强度纯钛(以下称为MDF纯钛)。采用MDF方法及传统的热处理工艺制备了两种纯钛,平均晶粒尺寸约100 nm。钛为密排六方结构,  相似文献   
4.
<正>最近,3D打印技术成为制造业的研究热点。日本新能源及产业技术综合开发机构(NEDO)开始了下一代原材料激光加工技术以及金属粉末叠层成形技术的研究,探讨了成形时间、成形形状及成形装置等问题。制造金属制品的AM技术以粉末叠层成形法为主流,该方法采用3D-CAD计算机辅助设计,以粉末为原料,逐层成形,成形装置由用来铺粉的材料供给机构和作为热源的光源(激光或电子束等)机构两大部分组成。这样的成形装置有以下特征:粉末  相似文献   
5.
<正>日本东邦钛公司在4月30日发布消息称:由于钛市场依旧低迷,2014年度公司将裁减约15%的员工,约150人,生产设备也将或休或废,海绵钛的生产能力将从13 200 t缩减至9 600 t,钛铸锭的生产能力将从6 000 t减至3 000 t。  相似文献   
6.
<正>日本东邦钛公司与沙特阿拉伯合办海绵钛厂,将于2015年派员至沙特阿拉伯现场进行工厂建设,至2016年年末工厂建设完成,总计将派出约80人。新工厂预计2017年开始投产,2018年将达到15 600 t的设计生产能力,总投资4.2亿美元。  相似文献   
7.
用大塑性变形(SPD)方法细化晶粒受到关注,已有许多这方面的研究报告,但在实际应用时,其在成本及对热处理型合金的适用性等方面仍面临许多困难。日本研究人员开发了可连续进行高效生产并能细化晶粒的加工-热处理工艺(RMA-CREO,简称CREO)。这种方法把棒材在高频线圈中局部加热、冷却,在局部形成变形抗力低的区域,在这个区域给试样施加扭转力,产生的剪切变形使晶粒细化,细化的组织由水冷装置进行强制冷却以防晶粒  相似文献   
8.
正将涂覆Si的碳纳米管(CNT)与Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo合金(SP-700)粉末混合后,利用放电等离子烧结法进行烧结,再经热塑性加工、时效处理,得到含0.7%(质量分数)CNT的SP-700钛合金板材和棒材。  相似文献   
9.
正据Rosatom网站2017年12月28日报道,位于俄罗斯格拉佐夫的CMP(Chetepsky Mechanical Plant)公司建立了工业化二氧化铪生产线。至此,俄罗斯拥有了第一家工业化二氧化铪生产企业。该公司的技术具有独特性,包含了从锆矿石到最终产品的全周期生产过程,其技术特点是以该公司生产反应堆  相似文献   
10.
目前,航空部件的表面改性主要采用电镀、涂装、喷镀等技术,激光技术、PVD薄膜技术、DLC薄膜技术、放电溅射技术等也逐渐被用于航空部件的表面改性。对中低温钛合金部件表面改性主要是为了提高其耐磨性、抗疲劳性及防止钛部件与钛部件旋转接触时起火。  相似文献   
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